[教育]滚动轴承.ppt

轴端挡圈，圆螺母—— 其他方式—— 止动环 紧定套 端盖 螺纹环 组合应用—— 内圈紧固方法 组合应用—— 外圈紧固方法 轴承游隙及轴系轴向位置的调整方法—— 圆螺母调整轴承间隙 改变垫片厚度调整轴系轴向位置 改变垫片厚度调整轴承间隙及轴系轴向位置 不起作用 改变垫片厚度调整轴承间隙 改变垫片厚度调整轴系轴向位置 轴承游隙及轴系轴向位置的调整方法—— 调整盘调整轴承间隙 17.5.3 Fits of Rolling Bearings 滚动轴承的配合 滚动轴承的配合——指内圈与轴颈及外圈与轴承座的配合，影响轴承的径向游隙、运转精度、寿命。 基准制——滚动轴承是标准组件，配合应以其为基准 轴承内孔与轴的配合采用基孔制(basic hole system)； 外圈与轴承座的配合采用基轴制(basic shaft system)。 与圆柱公差标准中基孔制的比较—— 轴承内径的公差带在零线之下 圆柱公差标准中基准孔的公差带在零线之上 所以内圈与轴颈的配合比圆柱公差标准中规定的基孔制同类配合要紧得多。 轴承内孔与轴的配合 与轴承内圈配合的回转轴常采用过盈配合(Interference fits)n6、m6、k6、k5，或过渡配合(Transition fits) j5、js6； 轴承外圈与轴承座孔的配合 与不转动的外圈相配合的轴承座孔常采用过渡配合(Transition fits) J6、J7，或间隙配合(Clearance fits) H7、G7等配合。 配合选择依据和原则—— 轴承的类型和尺寸，载荷的大小和方向。 尺寸大、载荷大、振动大、转速高或工作温度高等，应选紧一些的配合。但过紧会影响轴承的正常工作，同时装拆困难。 经常拆卸或采用游动套圈时则采用较松的配合。但过松对提高轴承旋转精度、减少振动不利。 17.5.4 Stiffness of Bearing Housings and Coaxial Degrees 轴承座的刚度与同轴度 轴承座孔壁应有足够的厚度，以免变形过大 加筋板 加套杯 合理选择支点位置 合理 不合理 一根轴上的两轴承孔必须保证同轴度，以免轴承内外圈轴线倾斜过大。两端轴承尺寸力求相同，采用整体结构的支承，一次镗孔。 保证两轴承座孔的同轴度 两个轴承座为整体结构——合理 两个轴承座为分体结构——不合理 当同一轴上装有不同外径尺寸的轴承时，可采用套杯结构来安装尺寸较小的轴承，使轴承孔能一次镗出。 17.5.5 Lubrication of Rolling Bearings 滚动轴承的润滑 润滑目的——降低摩擦阻力，减轻磨损，同时起吸振、冷却、防锈和密封等作用。合理润滑可提高性能和寿命。 润滑材料——润滑油、润滑脂及固体润滑剂 选择依据与原则： 考虑速度、载荷、温度等工作条件。 低速、工作温度65?C以下时选钙基脂； 较高温度时选用钠基脂或钙钠基脂； 高速或载荷工况复杂时选锂基脂； 潮湿环境可选用铝基脂或钡基脂，而不宜选用遇水分解的钠基脂。 油润滑：粘度应不低于13～32mm2/s（球轴承油粘度略低，而滚子轴承略高）。 脂润滑时： 润滑方式——根据速度因素dn值，按表选择。 表17.11 滚动轴承润滑方式的选择 — ≤1.5×105 ≤1.2×105 ≤0.6×105 推力轴承 — ≤3×105 ≤2.3×105 ≤1.6×105 圆锥滚子轴承 ≤(2~3)×105 ≤6×105 ≤6×105 ≤4×105 ≤2.5×105 深沟球轴承 角接触球轴承 圆柱滚子轴承 脂润滑 油雾润滑 喷油润滑 滴油润滑 浸油/飞溅润滑 速度因数 dn(mm·r/min) 轴承类型 注：d为轴颈直径，mm；n为工作转速，r/min。 17.5.6 Sealing of Rolling Bearings 滚动轴承的密封 目的——防止润滑剂中脂或油的泄漏，防止有害异物从外部侵入轴承内 接触式密封——毡圈、密封圈、机械密封等； 非接触式密封——油沟、迷宫密封等。 接触式密封——毡圈密封 毡圈——矩形截面，标准件 槽——梯形，尺寸查手册 d1 D1 b2 b1 d D b dd0；d1d0； D1D；b1bb2 油封毡圈和沟槽尺寸—— d0 d D b d0 接触式密封——密封圈密封 密封圈——标准件(O, J, U)，可单个使用或成对使用 槽——矩形，尺寸查手册 非接触式密封——油沟密封 若干环形沟槽 非接触式密封——迷宫密封 缝隙中填入润滑脂 非接触式密封——离心密封，螺旋密封 甩油环 注意轴转向及螺旋槽方向 密封轴承——单面或双面带有防尘盖、密封圈，装配时已填入润滑脂，无需维护或加密封装置，结构简单，使用方便