焦煤集团井巷揭煤管理规定.doc

BBAM/08-85焦煤集团井巷揭煤管理规定 1目的和范围 本规定对井巷揭煤工作从遵循原则、基本程序、技术要求等相关内容进行了详细的规定以确保井巷揭煤工作安全。 本规定适用于焦煤集团所属矿井。 2参照标准 2.1《防治煤与瓦斯突出规定》 2.2《煤矿安全规程》（2011年3月1日实施版本） 3井巷揭煤原则 3.1从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤；避免小角度、长距离揭煤。 3.2层位、构造探测不清不揭煤；瓦斯压力测量不准不揭煤。 3.3区域防突措施先行、局部防突措施补充。 4井巷揭煤基本程序及相关技术要求 4.1井巷距揭煤层最小法向距离 20m前 4.1.1井巷距揭煤层最小法向距离 20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。 4.1.2层间距在 20m以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于 20m的，必须分别编制揭煤专项防突设计。 4.1.3突出煤层（分层开采后除外），新采区、新水平、井筒首次揭穿平均厚度 0.3m以上的非突出煤层，以及平均厚度 0.3m以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报焦煤集团批准。其他揭煤设计比照本规定，由矿总工程师审批执行。 4.1.4地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离 20m之前必须布置不少于 3个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。 4.2井巷距揭煤层最小法向距离 10m前 4.2.1必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。 4.2.2前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于 0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。所有前探孔必须测斜，并且至少有 1个前探钻孔沿井巷揭煤正前方布置。 4.2.3测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。测压钻孔不少于 3个，并且至少有 1个测压钻孔布置在井巷轮廓线外 15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于 5m。近距离煤层群的，层间距小于 5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。 4.2.4预测：预测指标同时采用瓦斯压力 P、瓦斯含量 W及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定 a、b常数值及△P、f值。 4.3井巷距揭煤层最小法向距离 7m前。 4.3.1非突出煤层、突出煤层无突出危险区、突出危险区采取开采保护层或穿层（顺层）钻孔预抽措施后，经预测出现瓦斯压力 P≥0.74MPa、瓦斯含量 W≥8m3/t或前探、测压等各类钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等其他异常现象之一的，以及突出煤层突出危险区直接揭煤的，必须采取区域防突措施。 4.3.2区域防突措施距揭煤层的最小法向距离 7m前实施（在构造破坏带，最小法向距离适当加大），并必须采取抽采措施。 4.3.3措施钻孔控制范围： a、瓦斯压力 P＜2MPa，措施钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外 12m（急倾斜煤层底部或下帮 6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于 5m。钻孔控制范围为沿煤层层面的距离，下同。 b、瓦斯压力 P≥2MPa或前探测压等钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等其他异常现象的，措施钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外 15m（急倾斜煤层底部或下帮 8m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于 7m；瓦斯压力 P≥3MPa时，应采取“闭合环形底（顶）板巷道”区域预抽方法。 4.3.4措施钻孔设计要求： a、控制范围内均匀布置，抽采钻孔孔数、孔底间距等应根据钻孔的有效抽采半径确定。抽采钻孔有效影响半径按 1.5m设计 (有实际考察数据的，按考察数据为准 )。 b、钻孔的有效抽采半径利用科研实际考察数据的，必须经焦煤集团确认。 c、抽采钻孔应一次穿透全煤，并进入岩石 0.5m以上。 d、可选取部分措施钻孔采用水力冲孔、深孔松动爆破（仅200适用于井筒揭煤）等增透，并配合抽采，以提高抽采效果。新技术必须经焦煤集团同意后方可使用。 4.3.5瓦斯预抽率 η≥45%后，进行区域防突措施效果检验。区域防突措施检验至少布置 4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有 1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于 2m的范围。 4.3.6区域防突措施进行效果检验指标，采用直接法测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量，并必须同时满足残余瓦斯压力 PC＜ 0.74MPa、残余瓦斯含量 WC＜8m3/t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象，方可认为措施有效。否则，必须补