[法学]并条.ppt

2.多胶辊曲线牵伸 具有以下特点： (1)结构简单，能满足并条机高速化的要求 (2)罗拉的几何配置合理，前、后牵伸区都是曲线牵伸。 (3)对加工不同长度和品种纤维的适应性强 。 3.压力棒型曲线牵伸 （1）四上四下附导向辊压力棒曲线牵伸 （2）三上四下压力棒曲线牵伸 牵伸的设置改善了前区的后胶辊和后区的前胶辊工作条件，使前区的后胶辊主要起握持作用，后区的前胶辊主要起牵伸作用，有利于须条均匀度的改善。 三、并条机工序的工艺配置 1.牵伸倍数及其配置 总牵伸倍数一般与并合数相近。 头、二道间的牵伸分配有两种： （1）倒牵伸：头大二小，即头道牵伸倍数大于并合数，二道牵伸倍数小于或等于并合数。 （2）顺牵伸：头小二大，即头道牵伸倍数稍小于或等于并合数，二道牵伸倍数大于并合数。 生产中多用顺牵伸 牵伸分配应结合牵伸型式和喂入须条的结构状况来考虑。 一般头道并条的后区牵伸在1.6～2.1，总牵伸倍数小于并合数为宜；二并的后区牵伸在1.06～1.21，主牵伸区为6～8倍。 2.罗拉握持距 罗拉中心距：相邻两对罗拉中心线之间的距离。 罗拉表面距：相邻两对罗拉表面之间的距离。 罗拉握持距：前后两个钳口须条间的长度，它是纺纱主要工艺参数之一。其值必须大于纤维的品质长度。直线牵伸区中，罗拉握持距等于罗拉中心距。 S=LP+P S：罗拉握持距 LP：纤维品质长度 P：根据牵伸力的差异而确定的系数。 压力棒牵伸装置: 一般主牵伸区的握持距为LP+(6~10)mm, 后牵伸区的罗拉握持距为LP+(11~14mm) 3.罗拉加压 主要根据牵伸型式、罗拉速度、须条定量、牵伸倍数及罗拉握持距等因素而定。 四、牵伸区内浮游纤维的运动控制 （一）浮游纤维的受力分析 1.控制力与引导力 在牵伸过程中，由于罗拉钳口间的距离大于纤维长度，每一根纤维总是有一个浮游过程。 把作用在牵伸区内一根浮游纤维整个长度上的加速力Fa，称之为该纤维的引导力 。 把作用在牵伸区内一根浮游纤维整个长度上的阻止加速力Fv，称之为该纤维的控制力。 浮游纤维加速的条件 ：Fa＞Fv 由上述引导力与控制力的表达式可知，它们的大小取决于牵伸区内的纤维数量分布、摩擦力界强度分布和浮游纤维本身的长度。 2.简单罗拉牵伸区内纤维的运动  在牵伸过程中，每一根纤维总有一个浮游过程 ，当Fa＞Fv，则该纤维就由慢速转变为快速。 （1）纤维变速点分布 牵伸过程中，纤维头端的变速界面（变速点到前钳口距离）有大有小，各个变速界面上，变速纤维的数量又不相等，因而形成一种分布，即为纤维变速点分布。如曲线1。 （2）长纤维头端变速分布 长纤维因其尾端脱离后钳口时，虽然其头端距前钳口不远，但此时由于纤维尾部仍处于较强的后部摩擦力界控制之下，引导力还不足以克服控制力而使纤维变速，只有当引导力达到足够大时，才使该纤维变速。因此，长纤维的头端变速位置总是比较靠近前钳口，而且比较集中 。如曲线2 （3）短纤维头端变速分布 短纤维由于其长度较罗拉钳口间距离小得多，在牵伸区内浮游动程较长，当它的头端至前钳口虽然还有一段距离时，往往引导力的增大已足以克服控制力而使它变速，故其变速位置离前钳口较远，变速点分布比较分散。如曲线3。 因此，为了提高输出纱条的条干均匀度，需要控制牵伸区内的纤维运动，特别要控制短纤维的运动 。变速点分布不稳定，是产品条干恶化的主要原因。 （二）浮游纤维的运动变速点分布与输出须条不匀的关系 a0+x A纤维变速后，B纤维变速所需时间t= V2 （三）附加摩擦力界的应用 简单罗拉牵伸所组成的摩擦力界分布是难以满足牵伸要求的。 现代罗拉牵伸机构中，广泛采用了附加摩擦力界装置，以加强对浮游纤维的控制，提高牵伸效能 。 目前常用的附加摩擦力界装置有轻质辊，胶圈，针板及曲线牵伸所形成的罗拉包围弧等 。 附加摩擦力界装置应满足下列要求 ： （1）形成弹性控制，高度控制浮游纤维运动的作用和不阻碍快速纤维的运动。 （2）附加摩擦力界要稳定，在一定程度上允许须条通过它传递适宜的张力。 （3）使纤维变速点尽量向前钳口靠近，且分布稳定。 （4）应有助于防止牵伸过程中纤维的扩散，使纤维得到很好的引导，并稳定的变速。 五、牵伸区内须条的宏观力学分析 1.牵伸力：须条在牵伸过程中，前一对罗拉的钳口所握持的快速纤维从慢速纤维中抽出时，快速纤维必将受到摩擦阻力，所有快速纤维所受到的摩擦力的总和，称为牵伸力T 。牵伸力实质上是须条牵伸时受到的张力。 2.