机电设备点检定修实施办法.doc

BBAM/08-013 机电设备点检定修实施办法 1 总则 设备点检采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1日常点检：操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 2.2定期点检：专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 2.3精密点检：在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。 2.4设备定修：在设备点检的基础上，在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修，是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。定修包括日修、定（年）修两种检修。 2.5设备日修：指不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。 3 职责 3.1设备工程部 3.1.1制定集团公司设备点检工作的管理办法，负责公司设备点检定修工作的推进实施。 3.1.2监督、检查、考核各单位设备点检定修工作的开展实施情况。 3.1.3根据各单位检修计划值，组织汇总编制公司的设备定修（年修）计划（含、年、季、月定修计划）。 3.1.4对各单位定修业绩的掌握和分析，对定修计划值管理及考核。 3.1.5对各单位主要生产设备的开机率、设备事故、故障停机率、设备维修费用等计划指标的制定与考核。 3.2各单位 3.2.1组织设备点检管理人员、专业点检员（或专业工程师）的培训。 3.2.2 各单位机电负责人 a.在本单位贯彻执行公司设备点检定修工作的规章办法，制定本单位设备点检定修工作的实施细则。 b.监督、检查、考核各作业区设备点检定修工作的开展情况。 c.组织编制设备点检工作标准。 d.组织本单位设备点检定修业务培训和业务考试。 e.对生产操作人员的日常点检工作的指导检查。 f.定修业务的管理、组织、实施、验收。 g.本单位设备维修费用的使用和管理。 h.本单位的设备开机率、设备事故、故障停机率及杜绝发生特大、重大设备事故管理。 i.组织编制设备定修（日修、定修、年修）计划。 j.组织编制设备定修资材（备件材料）需用计划。 k.组织编制设备定修费用（年季月）的预算计划。 l.落实设备点检定修工作的数据、资料收集保管和归档。 m.组织设备事故分析及处理，提出设备修复方案及事故预防措施。 n.协调定修时的生产、检修的关系，使定修工作安全优质高效地进行。 0.组织编制各作业区的点检设备的各种点检标准、表卡和主要设备定修模型。 p.监督检查各作业区按点检标准，实施专业点检工作，并做好点检资料数据的记录收集、归纳、整理和存贮工作。 q.组织编制设备点检计划、定修计划和资材计划。 r.各作业区内操作人员的日常点检的指导、检查和监督。 s.紧急事故的调查、处理联络、备件资材的准备及组织试车验收等。 t.日修管理，进行三方安全确认联络，工程协调、施工质量监督与验收、试车等。 u.点检设备维修费用预算承包。 v.做好设备维修的技术准备，备件资料准备和组织准备，有效地实施各种计划检修。 4 点检定修制实施 4.1 操作人员的日常点检维护 4.1.1操作人员应该掌握所操作设备的性能、主要结构、主要参数。 4.1.2操作使用标准化,应将设备逐台制订作业标准，操作人员必须严格按标准操作,严禁违章操作和拼设备现象。 4.1.3维护保养标准化。制定每台设备的维护保养标准，并且落实到具体操作人员。要与维修人员密切配合,认真做好设备维护保养工作。 4.1.4操作人员要对所使用(操作)的设备,按照设备点检卡、点检路线认真进行点检，并做好点检记录。 4.1.5操作人员要实行操修结合,维护好设备.一旦发现设备异常,除及时通知专业点检员、维修人员外,还能自己动手排除异常,进行小修理。 4.1.6各单位配备适当的、组成一专多能的维护班,以便能及时排除设备异常,减少设备的误产。 4.2 专业点检员的专业点检 4.2.1点检区域划分，各单位必须实行生产设备的点检管理，以生产作业区设备来划分点检作业区，对于专业性较强的设备可以以专业来划分点检作业区。做好点检基础工作 4.2.2.做好设备“五定”:定点、定法、定标、定期、定人。 a.编制设备的“四大标准“既点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准。 b.编制点检计划，点检路线、点检检查表。 4.2.3点检的实施，每个点检人员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常的迹象，认真分析处理，做好记录。 4.2.4 点检的实绩管理，按点检的结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，切实掌握设备状