机械加工与维修安全管理程序.doc

宝钢集团八钢公司焦煤集团标准 JM（OHS）P4626-2008 机械加工与维修安全管理程序 本标准起草人:马树坤 本标准审查人:李洪、曹斌 本标准批准人:周强文 2008-12-30发布 2009-01-01实施 宝钢集团八钢公司焦煤集团发布 JM(OHS)P4626-2008机械加工与维修安全管理程序 1范围 本程序的目的是规范机械加工与维修作业的安全管理，防止人员伤害和设备事故的发生。 本程序适用于焦煤集团机修中心及各单位。 2 职责 2.1安全监察部负责机械加工与维修作业的安全监督管理。 2.2焦煤集团煤矿安全技术培训中心负责职工职业安全卫生的培训和上岗证的发放。 2.3焦煤集团机电工程部负责机械加工与维修作业的综合管理、监督检查和设备事故的调查处理。 2.3各二级单位负责机械加工与维修作业的安全管理。 3 工作程序及要求 3.1 人员要求 3.1.1 机械加工与维修人员经过培训中心组织的职业安全卫生培训和教育，并取得培训中心三级培训上岗证。按JM(OHS)P42-2008《职业安全卫生培训教育管理程序》执行。 3.1.2 机械加工或维修作业时，作业人员必须持证上岗。 3.1.3机械加工与维修人员熟知作业场所或工作岗位存在的危害源和控制措施。 3.1.4机械加工与维修人员进入生产区域正确佩戴好劳动防护用品。按JM(OHS)P4609-2008《劳动防护管理程序》执行。 3.2作业环境 作业环境按JM(OHS)P4610-2008《作业现场安全卫生管理程序》执行。 3.3设备及仪器仪表 3.3.1 设备使用、保养与维护实行包机制和设备点检定修制，并按照JM(OHS)P4606-2008《设备安全管理程序》执行。 3.3.2技术监督中心组织对仪器仪表每半年进行一次送检，由自治区计量检测研究院校验。 3.4 机械加工 3.4.1通用要求 a.操作者作业前穿戴好三紧式工作服、防护眼镜、防护口罩、长发盘到帽子里，严禁戴手套操作旋转的机床。工作人员进入工作场所，要戴好安全帽； b.工作前检查设备各部位螺丝紧固、防护罩齐全、各系统、部件、附件、工具、工件和作业现场环境并加注润滑油，检查安全装置是否完整可靠，确认安全后，方可开始工作；c.开动机械设备前，应充分润滑，传动部位运行正常，启动空运转5分钟； d.刀具和工件应装卡牢固，防止，从夹具中脱落或飞出。装卸、搬运工件用力协调，工件码放要稳妥。机床工作台、床头箱上不准放工具，量具及其它物件； e.测量工件时，关闭机床，将刀架移到安全位置； f.用刷子清理切屑，禁止用手清切屑和嘴吹切屑； g.机床运转时不准离开机床，需要离开时要关闭机床； h.机床运转过程中，严禁任何人将身体及其附着物侵入旋转工作区或工作部位； i.机床不得超负荷运转； j.使用手动葫芦或人工夹装工件时，按JM(OHS)P4612-2008《起重作业安全管理程序》中相关规定执行； K.设备漏电时，按GB13955-1992《漏电保护器安装和运行》第4条至第7条，和JM(OHS)P4603-2008《电气安全管理程序》中相关规定执行； l.电气柜门未关闭的情况下，严禁送电或强制接通电源开关； m.严禁带电修理，按JM(OHS)P4603-2008《电气安全管理程序》中相关规定执行； n.发现机床有不正常的声响、气味和工作部分过热以及其它事故时，应立即停机，消除故障后，才能重新开动机床； o.及时清理、清洁工作现场，待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内。不得将工件、材料放在机械设备上或通道上； q.工作结束后，关闭设备电源、手柄复位。 3.4.2车床安全操作规程 a.切断总电源时不得打开挂轮罩，关闭挂轮罩后方可接通总电源； b.安装卡盘、花盘必须加装、紧固保险块和防松脱螺栓； c.机床切削时，卡盘旁边禁止站人； d.主轴快速转动时，不应改变其转速； e.加工长工件时，卡盘、中间支撑架、机尾座和顶尖卡紧、紧固，加工件从主轴后伸出长度不准超过200mm，且需设置醒目标志； f.操作时要穿戴好三紧服和防护境，防止被飞溅的切屑烫伤； g.用锉刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后，用力均匀； h.工件转动时严禁用手缠纱布抛光外圆和内孔； i.加工畸形和偏心工件时，必须加平衡配重块。 3.4.3铣床安全操作规程 a.主轴部分和工作台工件校正不能用铁锤重力敲击； b.自动走刀时，要先检查行程限位开关是否灵敏、可靠。 3.4.4刨床安全操作规程 a.刨削时操作者应站在刨床的侧面，头、手、脚不准靠近机床转动部分； b.刨刀的伸出部分不可大于刀杆厚度的一半，刨平面时刀架刻度定位在零位上，活动舌块定位在中间； c.根据加工件的需要，调整刨削行程及深度；