涂漆作业安全卫生管理程序.doc

JM（OHS）P4629-2008涂漆作业安全管理程序 1范围 本程序的目的是规范涂漆作业的安全管理，防止中毒、火灾、爆炸等事故的发生。 本程序适用于焦煤集团各单位和部门。 2职责 2.1机电工程部负责涂漆作业设备的综合管理、监督检查和设备事故的调查处理。 2.2焦煤集团煤矿安全技术培训中心负责涂漆作业职工的职业健康安全的培训和上岗证的发放。 2.3安全监察部负责涂漆作业的安全监督管理。 2.3相关各单位负责涂漆作业的安全管理。 3工作程序及要求 3.1 人员要求 3.1.1作业人员应经过职业安全卫生培训和教育,按JM（OHS）P42-2008《职业安全卫生培训教育管理程序》执行，并取得相应的上岗证。 3.1.2涂漆作业人员应熟知油漆性能危害和防范措施。 3.1.3涂漆作业人员进入生产区域应佩戴防溶剂手套和口罩。在冲洗打磨作业时，要戴防尘口罩及防护眼镜等保护用品。 3.2作业现场安全要求 3.2.1涂漆作业现场按JM(OHS)P4610-2008《作业现场安全卫生管理程序》有关条款执行。 3.2.2地沟、容器内作业的通风,含氧量不低于18％。 3.2.3作业地点应设置在下风口处，作业人员应站在上风口，并与机加工、冲焊、装配等工序相分隔。 3.2.4有机溶剂除油、除旧漆的场所，应符合防火规定。按JM(OHS)P4604-2008《消防安全管理程序》第 条执行。 3.3设备设施安全要求 a.各单位负责设备使用、保养与维护，按JM(OHS)P4606-2008《设备安全管理程序》有关条款执行； b.空气压缩机要有专人操作和保养，并经常检查、加油，不准超压使用； c.涂料、溶剂、稀释剂的输送管，应连接完好，严禁泄漏； d.喷涂所用的压缩空气，按设备制造厂家推荐的压力标准使用； e.喷涂设备与喷涂设备联接的控制柜，有良好的接零、接地和绝缘。3.4作业过程安全控制 3.4.1通用要求 a.班组长按工作性质的安全要求，组织涂漆作业； b.清洗涂漆工具用的溶剂宜用毒性小、挥发性低的溶剂； c.距电焊、切割作业10米以内不准进行喷涂作业； d.带电设备和配电箱周围1米以内，不准喷漆作业； e.在装配调试场所进行作业，不得少于10米的间隔距离； f.在运转的设备上严禁刷漆或喷漆； g.涂料量大于20㎏时，不允许在现场配制。调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具； h.涂料、辅料和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班用量，用不完下班前退回库房统一保管； i.使用的手提砂轮必须有防护罩； j.不得携带火柴打火机等火种进入涂漆作业场所； k.不得用含笨有机溶剂洗手； l.不得使用有机溶剂清洗地面； m.喷涂人员在作业结束(或临时中断)后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无起火危险后方可离开； n.下班后清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。 3.4.2手工涂漆安全操作规程 a.高台、池边、沟边、管道、公路及其它高处涂漆应系好安全带，防止滑跌。高处作业按JM(OHS)P4614-2008《高处作业安全管理程序》； b.工具、漆桶要稳妥放好； c.车辆通过的道路边涂漆作业，要设置警示路障标并设人监护。 3.4.3浸漆安全操作规程 a.加工前要检查槽子，吊装夹具完好； b.放、取涂漆工件时，必须缓慢进行，防止油液飞溅； c.取出的涂漆工件，放置在指定位置，放置平稳； d.漆槽漆量要适中； e.滴在槽外的油渍要及时清除。 3.4.4喷涂安全操作规程 a.用于喷枪和喷涂的压缩空气保持清洁、无油、无水和污物，避免粉尘堆积； b.在没有关掉整个系统(包括切断气源、电源)的情况下，不得进行清洗或修理电源、控制台和喷枪； c.在特殊情况下，大型机械、车辆等机件庞大且不宜搬动喷漆操作，若现场电气为不防爆设备时，应将现场电源全部切断，方可喷漆作业； d.在喷涂场所的电气设备要有保护，不准有明线，如不能避免时要配备套管； e.喷枪喷嘴禁止指向自己或其他人； f.漆壶内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变； g.空压机操作规程执行JM(OHS)P4620-2008《矿井机电安全管理程序》的4.5.2条； h.待喷漆结束、可燃气体全部排除后方可通电； i.工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 3.5废弃物的处理 3.5.1工作结束后，将剩余的涂料、辅料送回库房或倒入密闭容器。 3.5.2废液体涂料和辅料严禁倒入下水道，应集中存放妥善处理。 3.6安全检查 a.二级单位安全部要每日进行现场安全检查和监控，填写记录； b.二级单位安全部、车间生产主管对喷涂设备每月至少组织一次安全性检查，并填写《综合检查记录》。 4相关文件 JM(OHS)P42-2008《职业安全卫生培训教育管理程序》 JM(OHS)P461