丁集联合试运转验收申请报告（主）.doc

联合试运转验收申请报告 一、项目核准及设计情况 （一）项目核准 2003年5月，煤炭工业济南设计研究院完成《丁集矿井及选煤厂预可行性研究报告及项目建议书》；2003年8月，中国国际工程咨询公司评估形成了咨能源【2004】150号《关于安徽省淮南丁集矿井及选煤厂项目建议书的评估报告》。 2003年7月，煤炭工业济南设计研究院完成《丁集矿井及选煤厂可行性研究报告》。 2004年11月，根据国家发展和改革委员会发改办投资【2004】1327号文件《国家发展改革委办公厅印发关于投资体制改革决定颁布后近期国家发展改革委投资项目核准或审批的若干工作意见的通知》，煤炭工业济南设计研究院完成了《丁集矿井及选煤厂项目申请报告》，国家发展和改革委员会以发改能源【2005】1081号文对项目进行了批复。 （二）项目设计 2004年9月，煤炭工业济南设计研究院完成《丁集矿井初步设计和安全专篇设计》。2005年5月24日，国家煤矿安全监察局以煤安监函字【2005】14号文对《丁集矿井安全设施设计》进行了批复。 2006年12月，煤炭工业济南设计研究院完成《丁集矿井安全设施变更设计》。2007年4月19日，安徽煤矿安全监察局文件皖煤安监监一 【2007】57号《关于淮南矿业（集团）有限责任公司丁集矿井安全设施变更设计的批复》。 2007年10月，煤炭工业济南设计研究院完成《丁集矿井初步设计（调整版）》，并于2007年12通过了安徽省发展和改革委员会审查。 二、建设内容完成情况 （一）生产系统和安全设施完成的建设内容及规模 1、初步设计（或安全设施设计）批复的建设内容及规模 丁集矿井设计井型为5.00Mt/a，井口标高＋25.0m，井下开采水平标高－826m，设计井巷工程量为32377.4m。 主井井筒为Φ=7.5m，井筒深度为851m（其中表土厚度530.05m，冻结法施工），装备25t箕斗，选用JKMD-4.5×4（III）落地式多绳摩擦式提升机2套。 副井井筒Φ=8.0m，井筒深度为 881 m，装备1.5t双层四车标准罐笼，选用JKMD4×4(III)型和JKMD4×4.5(III)型落地多绳摩擦式提升机，井筒装备玻璃钢梯子间。 风井井筒Φ=7.5m，井筒深度为 851 m（其中表土厚度528.6 m，冻结法施工），井筒装备玻璃钢梯子间。 通风机选用ANN-3800/2000N型2套。 主排水泵选用HDM420×10泵5台。 压风机选用D-100/8-g1型压风机5台。 井下开采配备1个综采工作面；掘进配备煤巷综合机械化掘进、岩巷机械化作业线和岩巷普通掘进面。 井下煤炭运输采用钢绳芯胶带输送机。 矿井设安全及生产集中监测、监控系统、瓦斯抽放系统、防火灌浆及井下消防洒水系统、注氮系统、降温制冷系统。 地面建110kV 主变电所, 两条110KV电源分别引自潘集区芦集和凤台丁集220KV区域变电所，装备2台SZ10-40000/110，110±8×1.25%/10.5KV主变压器、7间隔SF6六氟化硫气体绝缘全封闭组合电器、47台KYN28-12金属铠装封闭移开式10KV开关柜；110KV开关设备保护采用西门子7UT612综合保护装置，可以对主变压器进行差动保护、短路保护、接地保护、过负荷保护等。 矿井工广占地29.228ha（含选煤厂）。 场外公路0.5km。 地面建筑总面积142605m2。 2、各主要系统建设内容及规模（见附表一） 3、各主要系统预验收情况（见附件四） （1）一通三防系统预验收情况 1）矿井通风系统 丁集矿井工业场地内设有3个井筒，主井（D7.5m）、副井（D8.0m）和回风井（D7.5m），矿井通风方式为中央并列式，采用全负压抽出式机械通风。 矿井主要通风机： 安装两台ANN3800/2000N型轴流式通风机，一台使用，一台备用，配套IDD5809-8HC80-Z型同步电动机，电机功率为3200KW，额定转速为750r/min。风机风叶运转角度为35°，等积孔为8.64 m 2；实际运转风量17520m3/min,风机负压1620Pa，风机运转工况点（292 m3/s、1620Pa） 副井、主井→-826m井底车场→西部集中辅助运输大巷、西部集中胶带输送机大巷→-910m西一11-2辅助运输大巷→1262（1）运输顺槽联巷→1262（1）运输顺槽→1262（1）工作面→1262（1）轨道运输顺槽→西一11-2回风大巷→西部集中回风大巷1→风井。 1262（1）首采面辅助运输顺槽沿空留巷局部通风系统： -910m西一11-2辅助运输大巷（新鲜风）→沿空留巷局部通风机→沿空留巷封闭墙口→1262（1）工作面轨道运输顺槽（乏风）→西一11-2回风大巷 → 西部集中回风大巷1→ 风井。 2）瓦斯抽采系统 矿井建立了地面永久瓦斯抽采系统