[物理]3-4金银提取前的矿石加工1.ppt

第3章 金银提取前的矿石加工 3.1 从矿石中提取金银的原则流程不同矿床通常使用的提取方法 (1) 良好砂金矿床的自然金多与脉石分离，金粒解离呈单体存在于砂砾中。但坡积或冲积矿床中的金粒只有少量已从脉石中解离出来，因而需要先进行破碎。这些矿石通常经预处理后用重选法产出精矿，再经混汞或氰化法处理。 (2) 嵌布于石英脉中的单体自然金，通常将矿石破碎后直接用重选法、混汞法或氰化法处理。 (3) 嵌布于硫化铁中的自然金，或与锑、砷、铜、镍矿物共生或呈碲化金存在的金，通常先经过浮选和焙烧，然后用氰化法处理所得的精矿或焙砂。如矿石为次生硫化铜、硫化锑及金赋存于碳质页岩中，使用氰化法处理有困难时，则经浮选后用其它方法处理，最后再用氰化法处理。 (4) 与铁、铅、铜、镍硫化矿床共生的少量金，多嵌布于这些硫化矿物的晶格内。浮选获得的精矿送铜、铅或镍冶炼厂处理. (5) 金和银在自然界中常以各自的矿物共生在一起，或呈天然的合金共成一体。一般说来，回收铜、铅、锌等矿石中的银使用浮选法为主，辅以其它方法。金矿石中的银则可采用与回收金相似的方法，以合金形式回收，然后再分离提纯； (6) 含锰银矿，由于锰的存在，直接采用氰化效果不好，采用其它方法也很困难。 通常都在进行特殊的处理后，再进行银的提取。 处理金矿石的原则流程 处理金矿石的原则流程 3.2 矿石准备 破碎、细磨的任务：使金银充分暴露，以保证选矿和冶金的顺利进行。 工业上矿石一般最小的磨矿粒度是90％过325目（－0.044mm）， 破碎和磨矿是一个高能耗的作业，约占整个矿石加工费的40－60％， 电耗占60％左右。 破碎使用的主要设备： 颚式破碎机、 园锥破碎机、 振动筛。 我国目前多采用“多破少磨”的原则。 破碎流程图 磨矿流程 大多数选厂一般将磨矿细度定在55－60％－200目左右。 对于磨矿细度要求更高时，如要求达到90－95％－200目以上的氰化厂，一般采用二段闭路磨矿。 磨矿流程图 磨矿的主要设备： 球磨机、 棒磨机、、 分级机（螺旋、水力旋流器等） 3.3 金银矿石的重力选矿 重力选矿是根据矿物颗粒的密度（ρ）和粒度（d）的差异，在流体介质中进行矿物分选的选矿方法，又简称为重选。 　　两个粒度相同而密度不同的矿粒在流体中沉降时，其中密度大的沉降速度快，而密度小的沉降速度慢。 如果两个密度相同而粒度不同的矿粒在流体中沉降时，粒度大的沉降速度大，而粒度小的沉降速度小。 矿粒的分选难易程度可用下式表示 E---　－　矿石重选可选性指标 δ1　－　矿石中重矿物的密度 δ2　－　矿石中轻矿物的密度 Δ　－　流体介质的密度 矿石重选的难易程度 用于选金的重选设备跳有汰机、摇床和溜槽 摇床的结构外形示意图 带格胶带溜槽 重选的适用对象 粗颗粒矿， 不适合于细粒矿。 特点： 设备简单， 成本低， 无污染。 3.4 金银矿石的浮选 矿石中存在有细颗粒的金时，则一般通过浮选（flotation）来进行富集以减少处理的物料。 矿物可分为： 疏水性矿物－硫化矿 亲水性矿物－氧化矿 浮选剂分类： １ 捕收剂， 这类试剂作用在矿粒的表面，增强其疏水性，通常为具有一定碳链长度的有机物。（Ore dressing, Mineral processing） ２ 起泡剂，浮选时要产生大量的气泡用负载矿粒。 ３ 调整剂 用于浮选过程的环境调整，如pH. 第4章 混汞法提金 混汞法提金的对象： 已经解离的，且重选法不能回收的明金。 4.1 混汞提金原理 利用金能与汞形成合金而将金捕集。 混汞主要包括了两个过程： 汞对金的润湿 汞齐化 两个过程中汞对金的润湿是限制步骤，即决定混汞是否能顺利进行。 一、 湿润过程 混汞进行的方式是将矿浆与汞板或汞接触， 共存有三相： 水相， 固体（金）相， 汞相 汞与金粒及其它矿物表面接触时的状态 σ金汞、σ金水和σ汞水分别代表各界面的表面张力，它们之间的关系： 即: 润湿性的判据： 若σ金水＞σ金汞，则θ＜900; 若σ金水＜σ金汞，则θ＞900; 金只要保持新鲜的表面与汞接触，汞基本可将金润湿。 汞对银也有润湿作用，只是润湿性略差于金，对于化合物形态的金和银，汞一般不润湿。 对于脉石，汞不能润湿，故能选择性提金银，因为金银主要是以金属状态存在。 对于其它的有色金属（如铜、铅，锌等），汞实际上也有润湿作用，但自然界中这些金属主要是以化合物的形式存在，所以汞不能将它们润湿。 二 、 汞齐化过程 汞齐化过程： 金、银与汞形成合金的过程，即汞将金银润湿后，逐渐形成合金的过程。 金－汞二元系相平衡图 形成的Au-Hg化合物： AuHg2 金粒最外层被汞所包围，汞量很大， Au2H