起重作业安全管理程序.doc

宝钢集团八钢公司焦煤集团标准 JM（OHS）P4612-2008 起重作业安全管理程序 本标准起草人:马树坤 本标准审查人:李洪、曹斌 本标准批准人:周强文 2008-12-30发布 2009-01-01实施 宝钢集团八钢公司焦煤集团发布 JM（OHS）P4612-2008起重作业安全管理程序 1范围 本程序的目的是规范起重作业的人员、设备、作业环境、作业过程的安全管理，防止人员伤害和设备事故的发生。 本程序适用于焦煤集团相关单位。 2职责 2.1机电工程部负责起重作业的综合管理、监督检查和设备事故的调查处理。 2.2焦煤集团煤矿安全技术培训中心负责起重人员职业健康安全的培训和上岗证的发放。 2.3安全监察部负责起重作业的安全监督管理。 2.4相关二级单位负责起重作业的安全管理。 3工作程序及要求 3.1人员要求 3.1.1人员满足下列条件后方可上岗。 3.1.1.1上岗人员应经过职业安全卫生培训和教育，取得政府主管部门颁发的特种作业人员操作证。并按JM（OHS）P42-2008《职业安全卫生培训教育管理程序》执行。 3.1.1.2 从外单位借用或离开本作业岗位半年以上的起重作业人员（资格证），应经过技术业务理论和实际操作技能考核，并考核合格。 3.1.1.3要年满十八周岁，具有初中以上文化程度。 3.1.1.4身体健康，两眼视力各不低于0.7（起重机起升高度在20m以上，两眼视力各不低于1.0）,无色盲，无听觉障碍，无癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥的疾病，无妨碍起重作业的其它疾病和生理缺陷。 3.2个人防护 操作人员正确佩戴好劳动防护用品，执行JM（OHS）P4609-2008《劳动防护管理程序》中相关规定。 3.3作业环境 作业环境执行JM（OHS）P4610-2008《作业现场安全卫生管理程序》中相关规定。 3.4设备要求 3.4.1使用具有相应许可资质的单位制造并经监督检验合格的起重机械。设备使用、保养与维护执行JM（OHS）P4607-2008《特种设备安全管理程序》中相关规定。 3.4.2 对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录。3.4.3索具、吊具的配备、检查、使用和维护保养应符合安全要求。 3.4.4 起重机械定期检验周期最长不超过2年，不同类别的起重机械检验周期按照相应安全技术规范执行。 3.4.5 旧起重机械应当符合下列要求，使用单位方可投入使用：具有原使用单位的使用登记注销证明；具有新使用单位的使用登记证明；具有完整的安全技术档案；监督检验和定期检验合格。 3.4.6起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400mm。 3.4.7起重机的经常性检查不得少于每月一次。 3.5作业要求 3.5.1通用要求 3.5.1.1作业人员掌握所使用的工器具、设备的特点和操作程序。 3.5.1.2作业人员作业前须掌握作业场所或工作岗位存在的危害及防范措施。 3.5.1.3二级单位安全部、车间生产主管负责将与起重有关的危险和相应的预防措施以会议或书面的方式告知起重作业人员。 3.5.1.4作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。执行LD48-1993《起重机吊具与索具安全规程》中相关规定。 3.5.1.5。作业人员必须听从指挥人员的指挥，当指挥信号不明时，起重作业人员应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。 3.5.1.6作业人员和信号指挥人员，执行GB5082-1985《起重调运指挥信号》中相关规定。 3.5.1.7当指挥人所发信号违反标准的规定时，操作人员有权拒绝执行。 3.5.1.8应按指挥信号进行操作，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。 3.5.1.9起重机司机要监守岗位，不准随意离开工作岗位，在操作中必须精力集中，谨慎操作，听清信号，注意观察，做到起重机稳起、稳吊、稳放，不损坏各种工件和设备。严禁在工作岗位上吸烟等。 3.5.1.10起重机工作时不得进行检修和维修。 3.5.1.11起重作业执行GB6067一85《起重机械安全规程》中相关规定和《起重吊装安全技术方案》。 3.5.1.12作业人员负责对作业过程中设备异常现象的紧急处理，必要时通知有关人员，使设备迅速地得到处理。 3.5.1.13起重机不得同时操作三个动作（升降、回转、起重臂升降、行走），在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。 3.5.1.14作业人员，在工作中遇到突然停电时，要立即将起重机主电路开关切断，然后将所有控制手柄转到零