13.综掘司机、打眼工岗位作业卡.doc

掘进司机作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班前准备 执行《班前准备通用标准》的有关程序 执行《班前准备通用标准》的有关要求 执行《班前准备通用标准》的有关要求 接 班 1、进入接班地点 2、询问工作情况及查看记录 3 、按操作规程进行现场检查和试运转 1.1 准时到达掘进工作面接班。 2.1 认真了解上班掘进机工作状况，有无异常并查看有关记录。 3.1 认真检查各部件紧固螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好程度，各销、轴有无断裂现象。 3.2 检查液压油箱，减速器油位是否符合要求。 3.3 检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。 3.4 检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。 3.5 检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。 3.6 检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。 3.7 检查内外喷雾能否正常使用。各转载点喷雾是否符合要求。 3.8 检查电机的运转方向，电机运转声音是否正常，电机温度是否正常。 3.9 油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。 3.10 检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常。 3.11 检查小溜减速器运行是否正常，倾听其运行声音有无异常。 3.12 检查桥式转载机的皮带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常，发现问题及时处理。 3.2.1 油必须保持在油位指示范围内。 3.5.1 无照明灯时，禁止开机割煤。 3.6.1 截割头运转时，机组前方不准有人。 3.7.1 喷雾灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。 3.9.1 油泵倒转或启动不了，应立即停机。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 4 问题的处理与移交 3.13 检查稳定器下落动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常，稳定器收回和下落情况是否正常。 3.14 检查转载溜、行走油泵电机散热片，有无煤尘、杂物堆积。 4.1 对上一班处理了的问题进行检查，并接受未处理好的问题。 作 业 1 作业前准备 2 正常作业 1.1 司机进入工作岗位，带好防尘口罩，打开瓦斯指示灯。 1.2 其余人员撤离机组危险区，发出开机信号。 1.3 开启内外喷雾，并打开各转载点喷雾装置。 2.1 合上电控箱总开关。 2.2 启动油泵电机。 2.3 启动桥式转载皮带及刮板输送机。 2.4 启动截割头，按照切割要求开动行走电机。 2.5 严格按作业规程规定的进刀图表作业，先底部掏槽，掏槽时向前切割100~150mm，必须向左或向右水平切割200~300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100~150mm，须水平摆动200~300mm，如此切割完整个断面。 2.6 按照作业规程中的进刀图表作业，工作面巷道岩性有变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。 2.7 割完中部后，依同样的方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整，保证不超挖或欠挖（允许误差范围±100mm），并把煤壁清扫平、齐，不允许留有伞檐。 1.3.1 喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。 2.4.1 割头电机启动延时要求在8~11秒范围内。 2.5.1 切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业时，要放下稳定器支撑。在移动机器时，必须将稳定器先收回。 2.6.1 切割中，如发生冒顶倒棚、出水等紧急情况时，应采用“急停”旋钮停机。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 3 特殊问题的处理 2.8 当切割够一个循环进度时，将掘进机推出窝头，收回稳定器，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整、硬实。 2.9 将铲板落下，稳定器抬起，在专人指挥下，挖柱窝。 2.10 柱窝挖好后，掘进机退离工作面5m左右，切断机组电源并闭锁。 2.11 循环作业，作业程序同1.2至2.10。 3.1 当掘进机运行时，遇到顶帮冒落或遇到折曲、断层、石包等地质构造，以及瓦斯涌出异常，输送机运转失灵，有透水预兆等特殊情况，应及时停止截割进刀，退出掘进机，并停止掘进机运行，及时汇报班组长，以便及时组织处理。 2.8.1 空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距。 2.9.1 柱窝要挖到实底。 2.10.1 截割臂要升平摆正，然后推出掘进机，以防挂倒棚架。 2.10.2 在架棚过程中，司机严禁离开操作台。 交 班 1 交班前的准备与自