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13.综掘司机、打眼工岗位作业卡
掘进司机作业标准
项目 作业程序 动作标准 安全要点 班前准备 执行《班前准备通用标准》的有关程序
执行《班前准备通用标准》的有关要求 执行《班前准备通用标准》的有关要求
接
班 1、进入接班地点
2、询问工作情况及查看记录
3 、按操作规程进行现场检查和试运转 1.1 准时到达掘进工作面接班。
2.1 认真了解上班掘进机工作状况,有无异常并查看有关记录。
3.1 认真检查各部件紧固螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠,各部零件完好程度,各销、轴有无断裂现象。
3.2 检查液压油箱,减速器油位是否符合要求。
3.3 检查掘进机上电缆、油管有无挤压,摆放位置是否得当,油管有无漏油现象。
3.4 检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠,准确无误。
3.5 检查照明灯的光亮度,照明范围是否符合要求,灯罩与底座是否完好。
3.6 检查截齿是否齐全完整,截割头运转是否正常。
3.7 检查内外喷雾能否正常使用。各转载点喷雾是否符合要求。
3.8 检查电机的运转方向,电机运转声音是否正常,电机温度是否正常。
3.9 油泵运转是否正常,液压系统工作压力是否符合要求。
3.10 检查小溜刮板链运行是否平稳,刮板链松紧程度,刮板有无松动、歪斜,两个爬爪动作是否正常。
3.11 检查小溜减速器运行是否正常,倾听其运行声音有无异常。
3.12 检查桥式转载机的皮带是否完好,接口有无损坏,托辊是否齐全,运行是否平稳,不跑偏、打滑,滚筒运行是否正常,发现问题及时处理。
3.2.1 油必须保持在油位指示范围内。
3.5.1 无照明灯时,禁止开机割煤。
3.6.1 截割头运转时,机组前方不准有人。
3.7.1 喷雾灭尘装置不能正常使用时,禁止作业。
3.9.1 油泵倒转或启动不了,应立即停机。
项目 作业程序 动作标准 安全要点
4 问题的处理与移交 3.13 检查稳定器下落动作是否灵活、可靠,到位后机身撑起是否正常,稳定器收回和下落情况是否正常。
3.14 检查转载溜、行走油泵电机散热片,有无煤尘、杂物堆积。
4.1 对上一班处理了的问题进行检查,并接受未处理好的问题。
作
业 1 作业前准备
2 正常作业 1.1 司机进入工作岗位,带好防尘口罩,打开瓦斯指示灯。
1.2 其余人员撤离机组危险区,发出开机信号。
1.3 开启内外喷雾,并打开各转载点喷雾装置。
2.1 合上电控箱总开关。
2.2 启动油泵电机。
2.3 启动桥式转载皮带及刮板输送机。
2.4 启动截割头,按照切割要求开动行走电机。
2.5 严格按作业规程规定的进刀图表作业,先底部掏槽,掏槽时向前切割100~150mm,必须向左或向右水平切割200~300mm,然后再向纵深切割,在完成一个水平掏槽之后,由左或右边缘向上切割,每向上切割100~150mm,须水平摆动200~300mm,如此切割完整个断面。
2.6 按照作业规程中的进刀图表作业,工作面巷道岩性有变化时,要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。
2.7 割完中部后,依同样的方法割顶部,并使割出的顶板平整,然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整,保证不超挖或欠挖(允许误差范围±100mm),并把煤壁清扫平、齐,不允许留有伞檐。 1.3.1 喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。
2.4.1 割头电机启动延时要求在8~11秒范围内。
2.5.1 切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业时,要放下稳定器支撑。在移动机器时,必须将稳定器先收回。
2.6.1 切割中,如发生冒顶倒棚、出水等紧急情况时,应采用“急停”旋钮停机。
项目 作业程序 动作标准 安全要点
3 特殊问题的处理 2.8 当切割够一个循环进度时,将掘进机推出窝头,收回稳定器,放下铲板,由外向里扒装底板上的浮煤,并保证巷道底板平整、硬实。
2.9 将铲板落下,稳定器抬起,在专人指挥下,挖柱窝。
2.10 柱窝挖好后,掘进机退离工作面5m左右,切断机组电源并闭锁。
2.11 循环作业,作业程序同1.2至2.10。
3.1 当掘进机运行时,遇到顶帮冒落或遇到折曲、断层、石包等地质构造,以及瓦斯涌出异常,输送机运转失灵,有透水预兆等特殊情况,应及时停止截割进刀,退出掘进机,并停止掘进机运行,及时汇报班组长,以便及时组织处理。 2.8.1 空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距。
2.9.1 柱窝要挖到实底。
2.10.1 截割臂要升平摆正,然后推出掘进机,以防挂倒棚架。
2.10.2 在架棚过程中,司机严禁离开操作台。 交
班 1 交班前的准备与自
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