车间改善计划.doc

车间改善计划 车间改善计划(一)：生产车间改善计划报告 　　生产车间改善计划报告 　　王总：您好！ 　　首先感谢贵公司提供给我的个人发展平台。在此我只能在以后的工作中用真心、诚心、忠心来作以回报。 　　通过最近一段时间的深入观察和全面调研，针对目前生产部存在的一系列问题秉着在保持的基础上进行有计划、有准备的改善，并以报告的形式呈报。望您们在百忙之中给予宝贵的意见。 　　作为生产部门，其职责是人力资源、生产、品质、物料、现场、设备等管理。作为公司的心脏部门——生产部而言是完全处于一个大乱时期。那么在改善前必须强调的是公司的决策层要提供一个坚实的后方给我。既然我来管理，也意味着公司对我的信任还是有一定的基础，故改善的工作也需要您的支持和配合。当然，任何一项弊病的改善不是当我一改善就能够达到立竿见影的效果（但是绝对是同比以前的管理模式还是有改变的。例如：现场区域的规划是可以看到的，人员的素质改善是一下看不到的），而是需要持续去改善。并在改善中去发现问题。 　　以下是结合公司目前的实际现状和公司现行的管理基础而拟定的大概计划（具体细节祥见以下文件）： 　　一：合理规范生产场地 （一周开展 以后坚持完善） 　　1产品的组装和检测必须在规定的区域内或流水线上或工作台上有序操作完成。 　　2成品，半成品，零配件以及废次品必须整齐的摆放在规定地区域内以保证存取方便。 3工装夹具，生产辅助设备要放在指定的位置。 　　4留取消防通道和安全通道。 　　二定员定岗规范操作 （在工作中逐步实现） 　　1产品按大体工序定员装配以及质量管控。 　　2要求各工序须结合合理的装配流程以及技术要求来完成各项操作。 　　3要求员工做到每一工序的自检和互检以保证没有漏装，错装及破损和不合格品在进入下一道工序。 　　三节约成本提高生产效率 （在工中作结合实际逐步实现） 　　1由专人领取物料（根据各机型需组装数量按bom表限额领料） 　　2各种小型配件从仓库领取后一律用小周转箱装好分发到各装配小组。 　　3生产过程中出现地废次品由专人统计签字退库补领备案以便处理。 　　四安全生产，5s管理 （一周开展 以后坚持完善） 　　1定期检查各生产设备，生产辅助设备，水路，电器，消防消防设施。 　　2指导各种生产设备，辅助设备，电器的安全操作。 　　3督导下班时检查车间门窗是否关好，电源是否关闭，水笼头是否关好，是否有安全隐隐存在。 4对车间6s工作进行督查和考核及目视管理，使各管理人员及员工持之以恒的把6s工作开展下去。 高高 2011-2-20 　　车间改善计划(二)：车间改善计划100419 　　车间改善计划（要点与初稿） 　　基本目标 ： 　　基本目标是生产率提高30%；次品减半；三个月改善。 　　为了实现这个基本目标，提出三个课题: 　　 建造能够实现提高30%生产率的高效率的生产线； 　　 以生产高效而稳定为目标的生产线运营； 　　 全员抛弃以往形成的概念。 　　该计划以一个月后的第二次改善计划达成目标；后两个月作为维持期间（未达成目标时挽回）；三个月后召开发表会的日程予以推进。 　　计划负责人是关键人物。负责人由经理级及下任经理候补充当。 　　对象职场的监督者（班组长）不编入计划组。这是因为班组长在生产现场是关键性人物，他的生产线运营好坏对其工作现场有很大影响。班组长一如既往地进行生产线的运营，计划组成员观察班组长的生产线运营状况，指出有关生产线运营的各种问题并改善。 　　在长期接受咨询指导的企业，通过反复实行提高生产效率30%的制造技术计划，生产水平提高，在同一生产线上进一步提高30%的改善，使生产得以实现螺旋式上升。 　　建造高效生产线 　　（1） 少人化生产线（参照图7） 　　“少人化生产线”就是针对产量的变动，以通过原点的直线关系减少人员而不降低人的效率（设备效率降低）的生产线。 　　（2） 分组混流生产线（参照图8） 　　“分组混流生产线”是在产量及品种减少时塞进其它类似产品、能维持人/设备效率的生产线。“分组混流生产线”诞生于汽车零部件厂家的改善活动。不断建造提高30%生产率的高效率的“少人化生产线”，结果是人数少的生产线增加， 　　针对产量减少的少人化变得困难；【车间改善计划】 　　人数已经变少的生产线，很难再向提高30%生产率发起挑战。 　　在这个背景下，出现了使相似的两条以上生产线集约化、混流化，改善为一条生产线的做法。 现在很多工厂仍在实行“分组混流生产线”，这样能够获得以下效果： 　　·生产效率提高； 　　·善于应对产量及品种变化； 　　而且可能出人意料的是： 　　·质量