轧制年终总结报告.doc

轧制年终总结报告 轧制年终总结报告(一)：2012年轧钢设备年度工作总结 2 　　2012年设备保障作业区年度工作总结 　　2012年即将过去，回顾即将过去的一年轧钢分厂所有领导职工紧紧围绕公司提出的“强化对标挖潜 推动技术创新”的生产经营方针，在2011年的基础上持续指标的不断进步。坚持以故障可控、指标进步、质量安全、 费用节约的主导思想，通过提高定尺剪切精度、控制设备故障、加大修旧利废力度等措施;以设备稳定运行为基础，扎实做好设备各项基础工作，使设备管理工作上了一个新的台阶。 　　一、设备各项技术指标完成情况 　　截止2012年10月份两条线设备综合故障率完成2.32%，同比挖潜目标降低0.18%，定尺率完成99.10%，同比挖潜目标上升 0.03%，修旧利废完成136.43万元，预计年底超挖潜目标40万元。（14.46） 　　二、主要工作完成情况 　　1、结合本年度一轧线2次加热炉年修完成设备的检修工作，主要完成1架、7架、17架齿轮箱的检修、冷床上料装置的大修，粗中轧主传动功率柜检修，冷飞剪上下轴瓦国产化改造上线使用，定尺剪传动系统的检修工作。粗轧无孔型轧制完成对粗轧系列轧机的检修工作，消除了设备存在的隐患和影响产量指标的不良因素，为今年生产的稳定和指标提升提供了可靠的保障。 　　2、完成两条线2012年固定资产投资项目-----一线穿水装置的改造和二线精整二区新增收集台架项目的上线安装和调试工作，同时对制约生产和指标提高的瓶颈问题实施进行改进和改造工作， 　　3、二轧线冷床对齐辊道由于原设计缺陷，长期以来运行稳定性差，故障频繁，不仅备件消耗量大，而且严重影响到定尺率指标的进步，为此他积极组织相关人员讨论，现场测量、查阅相关技术资料，并制定改造方案。利用日常检修期间对对齐辊道轴承座陆续进行了改造，彻底解决了生产指标提升的瓶颈问题，起到了良好的效果，不仅降低了此设备的备件消耗，而且促进了定尺率指标的提高。 　　4、实施了轧线4架、7架的扩容改造，为粗轧无孔型轧制的实施提 　　供了有利的保障。 　　5、从稳定运行以及节能降耗的角度，对冷床移钢链以及移钢小车进行了变频改造，改造实施后效果明显，备件材料费用也得以减少。 　　6、实施冷床本体单编码器控制的技术革新方案，通过速度反馈的不同形式，实现两台直流电机的主从控制，节约编码器备件费用，减少故障点。 　　7、重点对制约产能和指标的各项因素进行分析，尤其是冷飞剪长期以来影响产能的释放和指标完成，上半年设备保障作业区成立“提高冷飞剪剪切精度”qc攻关小组，重点对冷飞剪故障控制和剪切精度的提高展开工作，通过对影响冷飞剪剪切精度问题进行分析，通过规范点检、检修维护规程，管理方面对冷飞剪实施精细化管理，使得冷飞剪故障得到了有效控制，剪切定尺率指标从过去的98.75%提升到99%以上。 　　8、抓设备基础管理工作，降低故障率，提升设备运行质量，从设备故障率、设备完好率和检修计划兑现率关键指标进行控制，对各区域设备实施周总结、月评价。使设备运行始终保持受控状态，大大地提升了设备的保障能力；尤其在3月、4月、7月、8月、10月份设备故障率控制在2.2%以内。为本年度各项指标的完成提供了良好的基础。 　　5、对两条线设备点检标准、润滑标准、检修标准的重新进行修订，对重点设备点检、检修工作实行精细化管理，通过测温、测振等方法对在线齿轮箱运行状况进行跟踪，对存在隐患的设备及时得到处理，使得本年度较大设备故障得到了有效的控制，通过本年度重点设备运行情况看，两条线轧线齿轮箱故障仅发生1次，主电机烧损现象得到了有效控制，逐步实现了设备状态管理。 　　9、年底结合两条线设备运行状况，对2013年一线加热炉设备的大修和二线年修计划的制定，同时对关键型项目施工方案的修订和备件、材料的计划申报落实。确保2013年设备检修工作顺利开展。 　　10、专业培训方面：针对目前机电设备点检、检修人员年轻化，工作经验少等现状，先后组织各专业人员开展电气设备检修维护培训班、机械设备点检培训班，并结合现场设备存在的缺陷和典型故障进行分析总结，使 　　职工掌握了设备点检维护及其相关管理技能。 　　11、 对设备主题检修维护单位（天龙公司、东升公司）的管理纳入日常的管理，进一步加强对检修单位的监督、指导、考核工作，主抓设备的点检、日常维护和计划的落实工作，加大备品备件修旧利费的力度，保证了设备的稳定运行。 　　三、本年度设备管理上存在的不足； 　　1、从今年设备维修费用的投入来看，设备保障费投入不足，不能满足正常维修，机旁下线的备用齿轮箱不能及时得到恢复，生产直耗备件不能及时更新，导致在生产过程中不可控故障发生。 　　2.突发性设备故障以及设备零星故障发生频繁，说明在设备点检、维护、检修等管理方面还存在不足，设备点检检修队伍专业技