金加工车间质保体系管理评审报告.doc

金加工车间质保体系管理评审报告 金加工车间质保体系管理评审报告(一)：车间管理评审报告 　　生产科评审报告 　　车间自2007年4月5日正式实施质量管理体系文件以来，认真组织全体员工学习体系及本岗位的作业标准，努力提高管理水平和业务水平，严格按质量手册和修理标准组织生产，建立完善生产过程所用设备档案和设备维护保养制度，设备完好率98%， 帐、卡、物相符；准确率达100％。建立严格执行工艺文件的管理要求，使各个环节做到了受控状态，保证了送修机的修理质量，各项修理指标基本上达到了质量管理体系中要求的目标。为不断提高和改进质量，我们使终坚持做到用户第一，质量第一，采取请进来走出去的办法，经常听取用户的意见，对用户提出的意见虚心接受，并及时反馈到生产班组，根据用户提出的要求不断对产品质量加以改进，深受用户好评，顾客满意率较高。 　　生产科 　　2007年4月5日 　　自2007年4月5日正式实施质量管理体系文件以来，认真组织全体员工学习体系及本岗位的作业标准，努力提高管理水平和业务水平，严格按质量手册和修理标准组织生产，严格执行工艺文件的管理要求，使各个环节做到了受控状态，保证了送修机的修理质量，为不断提高和改进质量，我们使终坚持做到用户第一，质量第一，采取请进来走出去的办法，经常听取用户的意见，对用户提出的意见虚心接受，并及时反馈到生产班组，根据用户提出的要求不断对产品质量加以改进，深受用户好评，顾客满意率较高。 　　1、 原材料进货检验合格率达到95℅ 　　2、 过程检验合格率达到100℅ 　　3、 竣工验收合格率达到95℅ 　　4、 计量器具建立台帐。 　　各项指标基本上达到了质量管理体系中要求的目标。针对存在的问题，我们将进一步改进工艺，促进产品质量和生产效率的进一步提高。 　　技术科 　　2007年4月5日 　　自2007年4月5日正式实施质量管理体系文件以来，材料科全体人员认真学习体系及本岗位的作业标准，努力提高管理水平和业务水平，严格按质量手册和岗位职责，根据库存和生产计划制定采购物资计划；库存物资保存完好率99%，对供应商进行评价，选择合格供应商，使材料采购，即库房管理，做到了受控状态，保证按时按质提供原料辅料包装材料和其他物资，及时准确率达99%。 　　为了保证原材料的质量，为不断提高和改进质量，我们始终坚持听取车间的意见，对反映出的问题及时改进，保证了进货质量。 　　材料科 　　2007年4月5日 　　自2007年4月5日正式实施质量管理体系文件以来，销售科全体人员认真学习体系及本岗位的作业标准，努力提高管理水平和业务水平，及时组织相关部门召开合同评审会议，监督合同执行情况，及时就合同有关事宜同顾客联系，保证合同履约率100%。顾客满意率达到98%。 　　做到了受控状态，保证了原材料的质量，为不断提高和改进质量，我们使终坚持做到用户第一，质量第一，采取请进来走出去的办法，经常听取用户的意见，对用户提出的意见虚心接受，并及时反馈到生产班组，根据用户提出的要求不断对产品质量加以改进，深受用户好评，顾客满意率较高。 　　销售科 　　2007年4月5日 　　办公室评审报告 　　车间自2007年4月5日正式实施质量管理体系文件以来， 协助管理者代表确保管理体系有效运行和实施。根据各部门人员培训申请，编制厂整体培训计划；并组织各部门培训计划的实施和监督；组织相关部门对培训有效性评估；建立健全员工档案，对员工能力进行考评；参与管理评审。负责组织全员质量意识培训，领导组织内审。确保体系文件100%受控，人员培训合格率98%。 　　保证了质量管理体系的运行。 　　办公室 　　2007年4月5日 　　金加工车间质保体系管理评审报告(二)：生产部管理评审总结报告 　　生产部管理评审报告 　　自公司推行iso9000质量管理体系推行以来，生产部充分利用现有条件展开工作，在基础设施、工作环境、生产和服务的提供等方面均取得了一定成绩： 　　一、生产业绩： 　　1、经过每月的总结可以看出，其中生产计划完成率达到96%，产品合格率为100%，符合质量体系要求，达到了公司绩效指标要求。 　　二、生产现场严格按生产管理规定实施，通过日常检查结果显示，现场就再没出现散乱现象。同时仓库产品放置产品混乱情况进行了专项改善。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁的感觉，针对生产管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。 　　三、 2014年1月份至2014年10月，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共二十多份，大部分均按计划完成，在完成公司生产指标的过程中，同时也对以下方面进行了改进： 　　1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，在生产部全体员工的努力，在生产线管理方面有了很大的改进，证明了生产部、技术部制定改进措施的有效。 　　2、