[理学]6第三章 离心式压缩机-5节-维修.ppt

第5节 离心压缩机的检修 以30万吨合成氨装置合成气离心压缩机检修为例。 一、检修周期 1.小修：12～18个月 2.大修：36个月 二、检修拆卸前准备 1.预检 对压缩机组进行检修前的预检，检查、记录停车前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压有无泄漏点，掌握机组的技术状况，为确定检修重点做好准备。 2.技术文件准备 查阅上次检修资料和有关图纸；制定检修方案，备齐必要的图纸资料、检修与试运记录表等。 3.现场及工具用具等准备 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料，对工具进行使用前检查。 4.办理检修手续，隔离修理设备 办理有关作业票，切断水、电、风源，符合安全检修条件。拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修维护规程。 5.确认机组已经具备安全拆卸的条件 （1）确认机组盘车器电机、润滑油泵电机及排油烟机电源已经切断，电源接线已拆除。 （2）机组润滑油退出油系统。 （3）确认机组已切除系统。 （4）确认机组机体温度已下降到80℃的温度。 三、小修 进行修理应确认机组润滑油泵电机已断电，汽轮机壳体降温已结束，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕。 1.联轴器的修理 检查机组对中和轴向间隙，拆卸检查联轴器和联接螺栓的磨损情况，更换损坏的联轴器和螺栓。 2.轴承修理 检查压缩机、汽轮机的滑动轴承磨损或其他损伤情况，对磨损或其他损伤的轴承应整组一次全部更换。对轴承损坏的压缩机机组，轴承修理后应更换润滑油。 3.机组附属设备的检查与修理 检查机组润滑油系统油压、流量是否符合要求，清洗过滤器或更换滤芯；清扫、检查各级气体冷却器；检查、清扫空气入口过滤网；检查清理汽轮机冷却水系统。 4.检查修理各密封部位 更换损坏的橡胶密封圈和迷宫密封元件。 5.检查基础和地脚螺栓 检查基础和地脚螺栓连接的松动情况，拧紧地脚螺栓。 6.消除汽轮机跑、冒、滴、漏及可以处理的其他缺陷。 四、大修 进行修理应确认机组润滑油泵电机已断电，汽轮机壳体降温已结束，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕。 大修项目包括小修项目，小修项目的修理见小修部分。 1.拆卸、检查压缩机各部零配件 （1）拆除压缩机机体仪表探头 1）配合仪表专业拆除压缩机壳体外轴振动探头。 2）确认仪表工已拆除压缩机壳体外轴振动探头。 （2）拆除压缩机机体上润滑油进、出管线，油烟排放及密封气管线 1）拆除压缩机机体上润滑油进、出管线，油烟排放及密封气管线。 2）用干净物件包扎管线管口处。 1.拆卸、检查压缩机各部零配件 （3）压缩机与蒸汽透平缸体之间的联轴器拆卸，检查对中 1）拆卸联轴器护罩螺栓。 2）拆卸联轴器护罩。 3）拆卸联轴器螺栓并做好标记。 4）检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙≮0.04mm。 5）拆卸联轴器。 6）检查联轴器膜片有无变形及损伤。 确认联轴器磨损情况，做出处理意见。 7）采用“单表法”检查检修前压缩机与蒸汽透平的对中情况。 1.拆卸、检查压缩机各部零配件 （4）拆卸、检压缩机上半部轴承 1）拆卸压缩机轴承箱上盖，检查、记录检修前的径向轴承顶间隙值和止推轴承间隙值。 2）拆卸进气端径向轴承的轴承盖的螺栓、定位销。 3）用天车吊住进气端径向轴承的轴承盖。 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。吊出进气端径向轴承的轴承盖。 4）用天车吊住排气端径向轴承的轴承盖。 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。吊出排气端径向轴承的轴承盖。 5）检查径向轴承的螺栓、定位销有无损伤。 6）检查径向轴承衬背过盈量。 7）拆卸进气端径向轴承的上半部轴承。 8）拆卸排气端径向轴承的上半部轴承。 9）拆卸止推轴承。 对拆卸检查的压缩机上半部轴承做出处理意见。 1.拆卸、检查压缩机各部零配件 （5）拆卸、检查压缩机下半部轴承 1）拆卸压缩机进气端径向轴承的下半部轴承。 2）拆卸压缩机排气端径向轴承的下半部轴承。 对拆卸检查的压缩机上半部轴承做出处理意见。 1.拆卸、检查压缩机各部零配件 （6）拆卸、检查压缩机联轴器节轮毂及止推盘 1）检查并标记好两联轴节轮毂距轴端之间的距离。 2）利用专用液压工具拆卸联轴节轮毂，拆卸轮毂孔与轴界面的最大压力为200MPa，极限压力210MPa。 3）检查联轴器轮毂孔与轴接触面不小于85%。 4）检查喷油管应干净畅通，位置正确。 5）检查并标记好检修前止推盘距轴端的位置。 6）利用专用液压工具拆卸压缩机止推盘。 对拆卸检查的联轴器节轮毂及止推盘做出处理意见。 1.拆卸、检查压缩机各部零配件 （7）拆卸、检查压缩机干气密封 1）检查并标记干气密封距壳体距离。 2）安装干气密封拆卸导向螺杆拆卸干气密封。 1.拆卸、检查压缩机各部零配件 （8）抽出内缸体并解体 1）拆卸压缩机机体垂直