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CAD/CAPP/CAM 学 时：30(22) 第一章 CAD／CAM技术概述 第二章 工程手册的数据处理技术 第三章 计算机图形处理技术 第四章 机械CAD／CAM建模技术 第五章 机械CAD／CAM应用软件开发 第六章 计算机辅助工艺过程设计 第七章 数控加工编程 第八章 CAD／CAM集成技术 第一节 CAD／CAM技术的基本概念 第二节 CAD／CAM系统的硬件和软件 第三节 CAD／CAM系统的支撑技术 第四节 CAD／CAM技术的发展和应用 二、计算机网络技术 3．网络的拓扑结构 总线形、星形、环形、以及网状形等： 4．网络协议 三、成组技术 1．成组技术的基本原理 2．零件的分类编码系统 3．零件的分类成组方法 第四节 CAD／CAM技术的发展和应用 一、 CAD／CAM技术的起源 二、 CAD／CAM技术的发展阶段 三、 CAD／CAM技术在我国的应用 四、 典型CAD／CAM软件简介 第二章 工程手册的数据处理技术 第一节 数表的计算机处理 第二节 线图的计算机处理 第三节 数表的公式化处理 第四节 数据库在CAD／CAM作中 的应用业 第一节 数表的计算机处理 1. 数表的程序化 （1）屏幕直接输出 （2）数组表示法 （3）公式计算法 （4）交互式分级描述法 2. 数表的文件化 第二节 线图的计算机处理 1.查到线图原有的公式，将公式编写 到程序中； 2.线图数表化； 3.线图公式化； 第三节 数表的公式化处理 1. 函数插值 函数插值的基本思想是在插值点附近选取若干合适的连续结点，过这些结点构造一个简单函数g(x)以代替原未知函数f(x)。 线性插值、抛物线插值和拉格朗日插值。 （1）线性插值 线性插值又称二点插值，根据插值点；值选取两个相邻的自变量xi与xi+1，为简便起见，可将这两自变量设定为x1和x2，并满足；xl≤x≤x2条件。过(x1，y1)(x2，y2)两结点连线的直线代替原来的函数f(x)(图2—5)，则插值点函数为： (2)抛物线插值 抛物线插值又称三点插值。根据插值点x值，选取三个相邻自变量xi-1，xi和xi+1，同样简化为x1,x2,x3，使之满足x1≤x≤x3条件，过这三点作抛物线g(x)以替代f(x)(图2—6)，可写出抛物线插值公式： (3)拉格朗日插值 拉格朗日插值为多点插值，若插值曲线通(x1,y1)、 (x2,y2)、．．．、(xn，yn)n个结点，则插值多项式可写成如下累加和的形式： 特点： ① 插值函数严格通过列表函数中的每个结点，插值公式复印了原有的结点误差。 ② 仍需将各结点数据存贮在计算机内，占用存贮空间。 2、函数拟合(曲线拟合) 拟合的曲线不要求严格通过所有的结点，而是尽量反映数据的变化趋势，如图2—7中的曲线2。函数拟合有多种方法，最常用的为最小二乘法，其处理步骤为： 1) 出列表函数各结点数据，根据其趋势绘出大致的曲线； 2) 根据曲线确定近似的拟合函数类型，拟合函数可为代数多项式、对数函数、指数函数等； 3) 用最小二乘法原理确定函数中的待定系数。 若所有结点呈现出一种线性变化规律，则可用直线方程f(x)=a+bx予以描述，最小二乘法处理的任务就是要求出直线方程中的待定系数a和b。 将求取的a、b代入f(x)=a+bx，便可求得最终的拟合函数。 第四节 数据库在CAD／CAM作业中的应用 1.数据库的特点 2.数据库模型 3.数据库构成 4. 存取过程 第三章 计算机图形处理技术 第一节 图形变换 三、刀具运动控制面 为了确定刀具切削运动轨迹，通常CAD／CAM系统要求用户给定与刀具运动相关的三个控制面，即：零件面、导动面和检查面，如图所示。 1. 零件面 零件面，即零件上待加工表面，它是在加工过程中与刀具始终保持接触的表面，可由它控制刀具切削的深度。零件面在数控加工过程中是固定不动的面。 2. 导动面 导动面{Drive Surface)是指在刀具切削运动中引导刀具运动的面，它控制刀具在指定的公差范围内运动。 刀具与导动面存在着三种相对位置关系即： 刀具沿着导动面的左侧运动 刀具沿导动面的右侧运动 刀具在导动面上运动，或者说刀具中心沿导动曲线运动。 3. 检查面 检查面(Check Surface)是用来确定每次走刀的终止位置,避免过切现象的产生刀具与检查面存在着四种相对位置关系： 刀具运动停止在其前缘切于检查