热灌装线工艺知识的培训.ppt

主要工序分类 一、制水工序 二、调配工序 三、UHT工序 四、灌装工序 五、包装工序 小料架物品摆放图 配料工作流程 溶胶及小料 6、溶胶 注意事项 先在化胶罐中加入60~80℃的热水200~300kg，检查循环阀是否打开,开启循环阀,开动搅拌器,缓慢将胶徐徐加入,待胶全部和水混合后再往罐中加水,待胶均匀细腻无结块方可输入调配罐，或溶胶前先将胶和10kg白糖混匀，再缓慢徐徐加入溶糖罐中，搅拌均匀细腻无结块，再输入调配罐中。 7、溶小料 所有粒状\膏状小料,色素等必需用水完全溶解并过滤后方可加入配料罐. 8、香精应在预定容后添加,香精添加原则:先加浊香精，再加油性香精，最后加水性香精，每种香精添间隔时间3min以上,以保证香精充分和饮料混溶. * * 纯净水 膜渗透过滤 原浆、浓缩汁 砂滤、碳滤 自来水 果胶、柠檬酸等小料 白砂糖 果葡糖浆 溶糖罐 调配 热交换器 过滤 过滤 脱气 均质 灭菌 热灌装 倒罐保温 冷却 干瓶 装筐 真空打检 包装 罐体喷码 箱体喷码 入库 封口 电导率≤20us/cm 80~85℃ 200～250目 120~160bar 预热 55~65℃ 60～80目 105~121℃ ≥90℃ 三率≥50% ≥90S 三片罐产品工艺流程图 -0.5~(-0.7)bar 香精,色素 瓶装产品工艺流程图 纯净水 膜渗透过滤 原浆、浓缩汁 砂滤、碳滤 自来水 果胶、柠檬酸等小料 白砂糖 果葡糖浆 溶糖罐 调配 热交换器 过滤1 过滤2 均质 脱气 灭菌 热灌装 倒罐保温 冷却 干瓶 装筐 贴标 包装 罐盖喷码 箱体喷码 入库 封盖 预热 108~121℃ ≥90℃ 扭力≥15in-ib ≥90 S 160~200bar 55~75℃ 60～80目 200～250目 80~85℃ 电导率≤20us/cm 香精色素 统计已称小料 剩余数量 领取配方 查看生产计划 领取小料 摆放整齐 称取小料 密封、贴上标签 放入周转箱 填写并挂上 小料标识卡片 清洗可利用的 盛放器具 准备盛放器具 没使用的盛放器具放回原处 准备计量器 具确认合格 擦拭计量器具 放回原处 整齐的摆放 到架子上 清扫小料间 称量间卫生 称料工作流程 注意：用于盛放小料的器具必需去除旧标签,并清洗干净,检查无异味. 香精1 香精2 香精3 空桶区 空桶区 精盐 香精4 香精5 香精6 VC 异Vc 甜味剂 称量器具 空袋区 CMC-Na 未用完的小料区 空周转箱区 新提小料存放区 色素 稳定剂1 稳定剂2 称料区 4、设备清洗要求 4.1生产前设备需经过CIP及SIP作业方可进行生产 普通CIP及SIP时间 水洗15min→碱洗30min→水洗30min→检查清洗效果→采用工艺水SIP30min 4.2加强CIP及SIP时间 水洗15min→碱洗30min→水冲15min→酸洗15min→水冲30min→检查效果→SIP30min 4.3清洗浓度要求 碱洗:2~2.5%的氢氧化钠溶液; 酸洗0.5~1.0%的硝酸溶液(易拉罐设备),其它(1.0~1.5%) 4.4SIP温度及时间 SIP采用工艺水,温度90~95℃,保温循环30min 4.4清洗周期 夏季、秋季:30小时; 冬季、春季36小时 注:易拉罐酸洗周期为每五次碱洗后进行一次酸碱洗。 4.5非周期性生产处理 由于设备原因造成原料烧焦，结垢等，立即进行普通CIP和SIP再进料生产； 单班生产时，每次生产结束进行CIP清洗，再次开机生产时进行水冲15min再进行SIP灭菌(90~95℃ 30min),但停机到开机相隔时间应小于16小时。大于16小时时需重新进行普通CIP清洗. 生产计划 领取配方 提取原料 提取小料 热水化糖 打果葡糖浆 打原料 热水溶解小料 热水化胶 糖浆过滤 预加水-开搅拌300~500kg 小料过滤 预定容 测折光、测酸 定容 不合格视情况调糖酸 检测 合格 检测 过滤 供料 灭菌 滤网检查 橙油香精先溶于浓缩汁中 溶 糖 缸 纸板过滤器 调配操作台 检 测 台 U H T 灭 菌 系 统 系统清洗 系统灭菌 高温水循环 与灌装机联动灭菌 系统供料 开始时料赶水 料液检测 给灌装机供料 灌装机灌装头排水 灌装机排料检测 产品灌装 结束时水赶料 1、??UHT系统CIP清洗 UHT开始使用前及一个生产周期结束必须进行CIP，以清洁管道 CIP由专用的管道，调配、UHT、灌装及其相连的管道均需要由它进行清洗。 CIP清洗的同时应进行设备COP清洗,以清洁设备表面、地面及墙壁等卫生以 保证加工环境卫生符合要求。 CIP时应注意CIP的清洗