班组长培训材料-的质量.ppt

什么是不合格品： 不合格品指的是不能满足要求（设计、工艺及装配要求）的产品 关键工序：在产品制造过程中，承担关键质量特性，对产品质量起决定性作用的工序，对下道工序的加工、装配有重大影响的工序。 特殊工序（过程）：是指输出不能由后续的监视或测量加以验证的工序，汽车生产过程中指涂装、焊接。 工装：产品生产过程中使用的模具、焊胎、夹具、工位器具、专用工具、非标刀具、非标量具等。 1、什么是质量体系？ 组织为实现质量方针、目标，开展质量活动的特定系统。它包括质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。 组织内部为了实施持续有效的质量控制所建立的内部质量体系称为质量管理体系。 质量体系文件结构： 1：质量手册 2：程序文件 3：第三层次文件 4：质量记录 1、影响产品质量的五大因素是什么？ 人、机、料、法、环。 人：人员资格、人员培训、岗位管理。机：设备及基础设施 料：零部件及相关原辅料。法：工艺方法、流程、检验方法。环：环境资源、环境管理（5S） 2、质量管理的三个层次 保证、控制、监督。 3、现场质量控制的基本思路 A按规定的要求作业（三按生产），B对作业活动进行检查（三检制），C对作业过程进行监督（工艺纪律检查、工序质量抽查、AUDIT评审、过程质量审核、质量体系内审） D对过程质量进行改进（8D、QC、质量整改） 5 “三按”指什么： 指按图纸、按标准、按工艺。 6 “三自一控”指什么： “三自” 指生产工人对自己生产的产品进行自检；自己区分合格与不合格；自做标识； “一控”指控制自检合格率 7、PDCA指什么： 指计划（Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action) 四、生产过程质量控制的基本方法 五、质量检验的基本概念 1、什么是质量检验：鉴别产品的质量水平，确定制符合要求的程度和能否接受； 2、检验方式： 按数量分：全数检验、抽样检验、 按检验特征分：感官检验、理化检验 3、质量检验的基本类型： 进货检验：样件检验、成批检验、定期检验、确认检验 过程检验：首件检验、巡回检验、完工检验；自检、互检、专职检 成车检验：例行检验 五、先进汽车制造企业质量控制系统介绍 * * 一、名词术语 二、制造过程质量体系的内容 2、制造过程质量体系有哪些常见的管理流程 2、制造过程质量体系有哪些常见的管理流程 三、质量控制及改进基本常识： 1、坚持“三按生产、三自检查”； 2、工艺纪律检查 3、按“三检制”实施过程检验； 4、关键工序的质量控制； 5、不合格品的质量控制； 6、质量评审； 7、过程审核。 制造质量控制系统 质量控制系统 工艺管理系统 计划物流管理系统 质量保证 工艺设施 升级 标准化作业 生产计 划控制 物流规划 和管理 质量工程 现场质量 响应系统 质量检验标 准系统建立 过程质量控制 外协配套件 质量控制 系统建立 工序质量 检验控制 系统建立 整车质量 检验控制 系统建立 质量评价 系统建立 质量体系 调整维护 工装设备 调整及升级 工位布 置调整 标准化作业 系统建立 物流局部 优化 1、制造质量控制系统基本模块 2、以现场为中心的质量响应系统 1）在线响应流程 1）在线班长响应流程 3、标准化作业系统 3、标准化作业系统 3、标准化作业系统 4、班组管理的基本内容