生产工艺的再验证.ppt

如何进行再验证 再验证的概念 · 再验证，系指一项生产工艺，一个系统或设备或者一种原材料经过验证并在使用一个阶段以后，旨在证实其‘验证状态’没有发生漂移而进行的验证。根据再验证的原因，可以将验证分为下述三种类型： 药监部门或法规要求的强制性再验证。 发生变更时的‘改变’性再验证。 每隔一段时间进行的‘定期’再验证。 强制性再验证 无菌操作的培养基灌装试验（WHO GMP指南的要求） 计量器具的强制检定（列入国家强制检定目录的工作计量器具） 压力容器 如：锅炉 灭火器材 此外，一年一次的高效过滤器检漏也正在成为验证的必要项目 改变性再验证 药品生产过程中，由于各种主观及客观的原因，需要对设备系统，材料及管理或操作规程做某种变更。有些情况下，变更会对产品质量造成主要的影响，因此需要进行再验证，这类验证称为改变性再验证，如有验证常设机构，可由该机构来判断发生变更时是否要再验证以及再验证的范围，变更时的再验证，应和最初验证一样，以可能受影响的工序和设备作为验证对象。 原料的改变 密度、粘性、粒度、含量等物理性质的变更有可能影响物质的机械性质，其结果会对产品有不好的影响。 包装材料质量标准的改变或产品包装形式的改变 。 Δ西林瓶质量标准 Δ铝箔改为瓶装 Δ应确认是否对药品的有效期产生影响 工艺的变更 混合时间，灌装时间，干燥时间，冷藏时间等变更，是否会对后道工序及产品质量产生影响。 仪器的变更 包括检测仪器在内的各种设备、仪表或仪器的变更都有可能影响工艺和药品质量。甚至象仪器部件的更换这样较大的维修保养，也可能影响工艺。 处方改变 标准转正后，处方的改变应确认是否对产品质量有影响。 批量改变 在规定的灌装时间里是否能完成、如不能完成应确认是否能影响产品质量。 设备或设施的改变—更换或大修 SOP改变。 清洗的时间、顺序，清洗使用的工具等岗位SOP改变时，应进行清洗的重新再验证。 常规试验数据显示有改变的迹象。如：尘埃粒子监测数据突然增高，尤其是对无菌制剂厂房，有必要对生产环境是否适合产品质量要求进行再验证。 意料之外的改变，这种变更多发生在自检自查或对工艺数据进行定期解析的时候，因此也应进行再验证。 定期再验证 由于有些关键设备和关键工艺对产品的质量和安全性起着决定性的作用，如：无菌药品生产过程中使用的灭菌设备，关键洁净区的空调净化系统等，因此，即使是在设备及规程没有变更的情况下也应定期进行再验证。 再验证的意义 降低成本 Δ 不合格品减少（减少返工成本） Δ 延长设备寿命（在规定范围内操作） Δ减少过程中的检验。 Δ 减少成品检验。 法规方面的成功 文件化的证明 工艺一致性的高度保证 减少或杜绝质量索赔。 避免部门之间、管理层和工人之间的摩擦。 给企业带来丰厚的回报。 如何进行再验证 再验证原则性问题 Δ必须制定再验证总计划和验证计划，并按计划实施验证。（WHO GMP和合资、独资企业做的好） Δ有完整的验证文件并经过批准。 Δ必须根据有关法规及用户的要求建立验证合格的标准，标准应当量化，应当以量化的标准来评估验证的结果。 Δ再验证方案应包括验证目的、方法、合格标准和安装确认方案 （IQ）、运行确认方案（OQ）和性能确认方案（PQ）（周期性再验证无安装确认方案（IQ））。 Δ产品验证的批号不得少于3个批次，所生产产品必须符合验证方案中规定的合格标准。此外，产品验证所用的系统、设备、计算机、工艺、公用工程及仪器仪表均必须是经过验证的。 Δ定期进行预防性维修及校正/校验并有相应记录是进行再验证的重要条件。厂房、设施及各种系统的竣工图应当准确并及时更新。 Δ仪器、仪表、计量器具的校验是再验证的前提条件，防止验证数据发生漂移时无法追踪。 Δ设备、计算机、工艺、公用工程及仪器仪表均须按批准的操作规程操作。 Δ原辅包装材料、半成品及成品的定量试验方法必须经过验证。 Δ再验证的相关数据应与前验证数据对比，并写出两次验证的结论性材料，如发生数据漂移，应做合理分析。 Δ再验证前的培训也很重要。 再验证工作程序 各部门应在每年年初提出项目再验证工作计划，提交企业验证主管部门，待汇总后，由验证主管部门提交验证委员会批准。 验证计划批准后，由验证主管部门根据验证计划制定验证总计划并成立验证小组。 验证小组应在验证工作开始前一个月，将全套有关验证资料、文件等交验证主管部门。 验证主管部门负责人批准后，交验证小组。 验证主管部门复核认为基本具备再验证要求后，组织有关部门编写再验证方案。如遇有资料不完备时，验证主管部门应向该研发部