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光条培训知识点 黄总我们汇总了业务同事的想要了解的知识点，主要有以下3方面和一些具体问题： 主要有哪些元器件，各起什么作用。如我们目前使用的各种LED灯的特点。PCB分类，我们使用的哪些类PCB，有什么特点。 灯条主要分为恒压和恒流两种,我们目前做得最多的是恒压的,灯条主要有LED,PCB,贴片电阻(恒流光条里面还包括恒流IC)组成.LED也称之为光源,是主要发光体,PCB是起导通电流作用,电阻是限流降压作用,恒流IC主要是起恒定电流的作用,目前的LED灯条主要分三种(TOP贴片式,PCB式及插件式)像3528及5050LED,当然现在也有3020,3014,3535,3216,2810,5730及直插LED组成的,现阶段,直插LED用在光条上是越来越少了.因制作工艺较贴片(SMD)要复杂,且光衰也较贴片快.PCB式的因模造出来的,光色一致性及可焊接性较TOP式的差,所以基本上也趋于淘汰,PCB目前我们有用到三种:软板(FPC),玻铅板(FR4)及铝基板.其导电铜层其本都是压延铜(其耐弯折性强,导电系数高),但现在也有一部份是电解铜层(主要用在导电要求不是太高,弯折要求不太高的PCB上,像铝基板,玻铅板等),板的导电铜层也分几种不同的厚度,1盎司(0.35UM)2盎司及5盎司等.PCB的导电能力是随着铜层的厚度及宽度的增加而增加的. 与同行相比，我司光条优势。我们的产品特别是灯条价钱较市场同款产品相比价格贵的原因，还有主要的优势在哪里？ 与同行业相比较,我公司的光条主要优势表现在,品种齐,LED品质控制好,PCB种类多,品质控制相对来说还可以,最关键的是我们的LED色调一致性控制得好,LED芯片尺寸较大,这直接决定我们产品的寿命相对较长,品质稳定性有很大的保障,. 常见的光条质量问题有哪些？如何判别？ 如死灯，RGB光条有一组灯颜色不同，为什么会出现这些问题？客户是否可以自己解决？还有比如说漏电，连锡，线路短路等，业务如何判别，如何指导客户解决问题。 常见光条的主要问题点集中在以下几点:色差,死灯(PCB不良及焊接不良或供电电源不稳定等导致),外观不良(封胶产品),其中造成色差的主要问题点在LED供应商分光不细,或SMT混料,其中LED供应商分光不细只能通过加强IQC检验来控制,.同时给供应商更大的压力,SMT混料则只能通过加强员工作业及品检检验来逐步控制.PCB不良造成死灯一般是因用力过大时造成LED焊盘损伤,焊接不良则主要表现在在过回流焊时锡膏的用量过多,过少或位置偏移造成,这种情况一般在贴片加工时都可以控制住的,供电电源不稳定也是造成死灯的一大诱因,LED在正常电流下工作时一般很稳定的,但一旦供电电源不稳定时,电压及电流会不停的漂移,造成LED的P-N结受到冲击,加大了LED本身的发热量,就直接造成LED光衰加快.波动较大时,电流有可能直接击穿LED芯片的P-N结,从而造成死灯.外观不良则主要集中在封胶产品上,这种状况只能要求工程及品管进一步对生产加大管控力度.提高生产人员的审美观念. 四、色温档、区块类知识。 1.什么样的灯配什么样的板，我们不同的板有什么区别，为什么要用这种板? 低功率(0.5W以下)的LED一般用FPC就够了,散热面积每0.2W不超过10平方厘米,双面板,温度此时不会超过50度.0.5W以上的尽量用FR4或铝基板,热容量大,吸收热量多. 2.我们光条的安全温度是多少？ 客户提到要一个正式的DATAsheet来说这个温度，我们能提供吗？ 我们光条的安全温度在-40----+85度,超过这个极限温度时,光衰会很快, 3.OEM光条产品的MOQ是多少？多少量可以退开板费？ OEM光条的MOQ一般根据不同光条而定,一般情况下在500米以上,达到500米以上,一般是可以不收开板费的.(主要针对软板.FR4及铝基板则另计) 4.我们目前主要用的哪几款3M胶，各有什么特点？各类光条上各用的什3M胶？ 目前我们主要用四种双面胶:300LSE,红色VHB,白色硅胶双面胶及泡棉胶,其中300LSE可以用在除TWF2以外的任何光条,白色硅胶双面胶只能用在TWF2上,VHB也是可以用在除TWF2以外的任何光条上,泡棉胶一般用在模组上. 5.用在我们光条上的各类线各能承受多大的电流，比如：18#0.75，20#0.65，22#0.5，24#0.35 线材一般I=7*S 5.3A 4.5A 3.5A 6.还有追光挤出式接头共有5条线，分别是什么作用？请演示样品。 7.如果产线把灯给装歪了，除了美观之外，还有没有其他影响？ 除了影响美观.没有功能上的影响. 8.比如IB IC ID 价钱为什么不同，希望讲细一点，不要只是灯不同这么笼统。 就是因为LED芯片大