6S的推动技巧.ppt

6S的推動技巧 PQCDS生產 是使客戶對期望的產品(Product).以最好的品質(Quality).最快的速度(Delivety).最大的安心感(Satisfaction).最低廉的價格去(Cost)購買 藉著徹底實施5S可使服務品質提高,生產力也會增加1.5倍 工廠常見的現象 人力不足 全力投入生產”生產挂帥” 到處”呆事,呆物,呆料” 忙修不良品 設備故障”低運轉率” 受傷總是難免的 心有餘力不足 未善用管理工具 浪費的種類 生產過剩的浪費 停工等待的浪費 搬運的浪費 加工本身的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 制造不良的浪費 IE基本原則為 E (Eliminate)------剔除 C (Combine)------合併 R (Rearrange)------重排 S (Simplify)------單純化 IE基本原則 剔除 剔除以手作為持物工具的工作 剔除不方便或不正常的動作 剔除必須使用肌力才能維持的姿勢 剔除使用肌力工作,以動力工具替換之 剔除危險的工作 剔除所有不必要的閒置時間 合併 合並合种工具,使成為多用途 合並可能的作業 合並可能同時進行的動作 IE基本原則 重排 使工作平均分配於兩手,兩手之同時動作最好呈對稱性 組作業時,應把工作平均分配於各成員 把工作安排成的連線順序 簡化 使用最低級次的肌肉工作 減少視覺動作並降低必須注視的次數 保持在正常動作範圍內工作 縮短動作距離 使手柄.操作杆.足踏板.按鈕均在手可及之處 5W 1H檢討 明確理由主體的質詢 1.做什麼(What) 2.為何要那樣做(Why) 3.理由是什麼 4.應該做什麼 明確時期或順序的質詢 1.何時做(When) 2.為何那樣做 3.可否在其他的時候做 明確場所的質詢 1.在何處做(Where) 2.為何在該處做 3.可否在他處做 4.應該在何處做 明確作業員的質詢 1.何人做(Who) 2.為何由他來做 3.可否別人做 4.由何人來做 5WIH事實 WHAT----清潔工在拖地 WHY------地面有油污 WHEN---送料車將油污帶入 WHY----車輪沾油污 WHY----送料車經過車間沾到地面油污 WHERE---100頓衝壓床旁邊走道 WHY----機器會漏油 WHERE----軸承處漏油 WHY----墊片破裂 HOW----更換墊片 WHO----機器維修人員 5WIH ECRS 利潤在哪里? (A)售價=成本+利潤 (B)利潤=售價-成本 (C)成本=售價-利潤 為什麼要6S 提高公司形象 消除內部管理的死角 創造一個良好的工作環境 吸引人才 6S的效用 6S是最佳的推銷員 6S是節約專家 6S是對安全有保障 6S是標準化的推動者 6S形成令人滿意的職場 6S的好處 對工人的好處 有紀律 激勵團隊精神 安全的工作環境 對機器設備的好處 不良零件能提早發現 每日清潔提高準確度 例行清潔增加耐久性及準確性 對在制品的好處 順暢的生產流程 物料及產品較容易管理 增加地面的使用 對產品及客戶的好處 對產品及客戶的好處 制造更好的產品 成為世界級的公司 6S的意義 1.整理(Seiri) 2.整頓(Seiton) 3.清掃(Seiso) 4.清潔(Seiketsu) 5.安全(Safety) 6.教養(Shitsuke) 看得到的管理才是最好的管理 整理要與不要 集成所需要的東西 經由目視管理 為何無法發揮改善的功能 欠缺改善的知識 缺乏改善的技巧 無法凝聚改善的共識 常使用手法-目視管理 目視管理: 可標示出管理的重點 大家都看得到 大家都可分辨好壞、正常、異常。 提醒或警示一些異常現象的徵兆，使大家防患於未來。 簡單易懂，使用方便。 易於遵守，立即改正。 目視管理 形跡管理 顏色管理 燈號管理 對齊管理 圖像管理 整理(Seiri) 將要的東西 與不要的東西 明確地區分清楚 並將不必要的東西適當處理掉 整理的流程 推進方法 1.要的東西與不要的東西判斷要明確化 2.按判斷基準全員一起整理 3.推進委員巡視工廠加以檢核 4.使不要的東西不能帶進來 必要、不要品分類 地面通道—運搬工具、箱子、踏板、材料、空罐類、破損品、不良品、未預定使用品 架子—治具、模具、工具、另件生銹品、未預定使用品、破損品、經年不用品抽屜、鐵櫃、辦公室 休憩所—雜誌、紙類、說明樣書、書籍、老舊物、期限過期、不