液体混合控制工艺分析.doc

目 录 第1章 液体混合控制工艺分析 1 1.1概述 1 1.2液体混合控制系统组成 1 1.3控制要求 2 第2章 多种液体混合PLC控制系统设计 3 2.1设计思想 3 2.2 I/O分配表 3 2.3梯形图设计 4 2.4工作流程 5 第3章 多种液体混合PLC监控系统设计 6 3.1接线图设计 6 3.2监控系统的组态界面 6 结论与体会 7 参考文献 8 附录 9 第1章 液体混合控制工艺分析 1.1概述 目前，随着工业技术的不断发展，可编程序控制器(简称PLC)已被广泛地应用于自动化控制领域中。PLC原意是可编程逻辑控制器，是随着装配线上顺序控制的大量使用而迅速发展起来的，而如今则大大超出了逻辑控制的应用范围。在硬件上它不仅开发出模拟量专用I/O接口，在软件中也有模拟量的PID控制模块。但PLC本身不具备人机界面的功能，当需要对工作状态进行实时监控时，PLC就往往被工控机所取代。而与触摸屏等计算机人机界面的结合，正好克服了PLC只能使用汇编语言，人机交流困难的缺点，成为了一种非常实用而有效的控制模式，特别是对于中小型的控制系统。目前，液体混合操作作为一些工厂关键的或不可缺少的一环，要求设备棍合质量高，生产效率高自动化程度高，适应范围广等，而采用控制液体混合恰恰能满足这些要求因此，多种液体混合的控制具有一定的实用范围。 系统组成：控制系统由控制A、B、C三种液体的电磁阀门X1、电磁阀门X2、电磁阀门X3、混合液体阀门X4、加热器M及液面传感器组成。 按一下启动按钮，装置应按下列规律操作： 1. X1打开，液体A流入容器。 2.当液面到达M时，传感器发出信号使X1闭合，打开X2, 液体B流入容器。 3.当液面到达N时，关闭X2，打开X3，液体C流入。 4.当液面到达H时，使阀门关X3闭。加热器运转，开始定时加热。 5.搅动停止时，阀门X4打开，断续定量放出棍合液体，当液面到达L时，再过2秒钟容器放空，X4闭合。 6.停止操作:按一下“停止”钮后，在当前周期的混合操作处理完毕后，才停止操作，各阀门均关闭。 多种液体混合PLC程序的设计思想主要有以下几点: 一是采用具有断电保护功能的移位寄存器。这样当断电后再复电时，可以从断电步继续依次进行。在工作过程中，移位寄存器内始终只有一位“1”状态，控制当时需要工作器件运行，并依照设计要求顺次后移。 二是在“按钮”的常开触点后串联各输出点的常闭触点。这主要是为了防止在运行过程中，对“按钮”误动作会导致工作紊乱。串联常闭触点后。“按钮”在起动后的工作过程中被断掉，而失去作用，即便再触压“按钮”也无用。 三是当A液面上升时，会触发L传感器当混合液下降时，将碰到M、N传感器，这时传感器都会发出信号。为了满足生产要求，不使这些误脉冲触发移位寄存器，在L、M、N的触点后串联一附加条件。例如在M触点后串联X4与TIM001的常闭触点，这样当混合液下降时，即使M触点闭合，因X4或TIM001的常闭触点断开，脉冲也不会到达CP端,因而保证了设备的正常运行。 四是利用定时器断复电控制混合液定量断续排出。当X4放出混合液时，同时TIM001开始计时，时间到，通过自锁关闭X4，接通TIM002，定时器TIM002时间到后，X4打开继续放混合液，再次开始从零计时。如此反复，可与传送带配合灌装液体。 按照模拟装置图，以及其中各部分功能，现绘制I/O口分配表如下： 启动按钮Q 00001 液体A注入阀门X1 00200 液面传感器N 00002 液体B注入阀门X2 00201 液面传感器M 00003 液体C注入阀门X3 00202 液面传感器H 00004 加热器 M 00203 液面传感器L 00005 混合液体放出阀门X4 00204 停止按钮T 00006 清零按钮 00007 1.按一下“启动”按钮Q，由于设备运行前，移位寄存器输入端及CP端的常闭触点均闭合，因此“1”移入HR0000，输出线圈00200接通，X1阀门打开，A液注入。液面升至L传感器时，CP端00005触点闭合，但由于触点00200断开，A液可顺利通过。当液面到达M时，CP端00002闭合，由于X4及TIM001不带电，其常闭触点闭合，脉冲触发移位寄存器，HR0001置“1”因输入端断开，HR0000为“0”，X1关闭，X2打开，B液注入。同样，液面碰及N传感器时，开始注入C液体。 2.当C液面升至H时，触点00004闭合，“1”状态后移至HR0003，同时接通定时器TIM000和加热器M，开始定时加热。 3.定时时间到，CP端TIM000触点闭合脉冲移至HR0004，混合液开始断续放出。至L处，HR0005接通开始计时。时间到后，TIM003常闭接点闭合，X4阀门(00204)关闭。 4.在运行过程中按下“