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11 * * 供应商质量等级评定SQR SHANGHAI SHANGHAI 供应商质量等级评定SQR SUPPLIER QUALITY RATING SYSTEM SHANGHAI SQR 系统的适用范围 所有的直接生产材料的供应商，涉及如下： 原材料 零件 部件 组件 供应商质量等级评定SQR SHANGHAI SQR 需要评估的四个质量要素 首件认证一次通过率 FIRST PARTS APPROVAL (FPA) 到货批次退货率 LOT REJECTIONS (LOTS) 工厂内部百万分之不合格率 PARTS PER MILLION (PPM) 供应商的交流通知 SUPPLIER COMMUNICATION NOTICES (SCN) 惠而浦SQR系统通过考量下列四个质量要素来反映供应商在各方面的表现情况： 供应商质量等级评定SQR SHANGHAI PPM PPM是在生产制造过程中发生的不合格数占接收总数的比例 PPM每月最高的质量得分为30分。 PPM = 总的不良数(三月） 总的接收数（三月） x 106 PPM百万件不合格率 供应商质量等级评定SQR PPM目标设定的规则 实际PPM PPM目标 100 100 500 500 1000 1000 2000 2000 选择最低的 保持目标 - 20% - 30% - 40% - 50% PPM基线 目标 确定的范围 SHANGHAI 供应商质量等级评定SQR SHANGHAI FPA FPA首件认证一次通过率确认过程是关于第一次样品提交通过率 FPA = 总FPA通过数（第一次）三月 总FPA提交数（第一次）三月 FPA每月最高的质量得分为30分。 FPA首件认证一次通过率 供应商质量等级评定SQR SHANGHAI LOTS LOTS批量拒收数 Lots是在进货检验中总的批量退货数相对总的批量接收数的比率 Lots = 总的批量退货数三月 总的批量接收数三月 LOTS每月最高的质量得分为20分。 供应商质量等级评定SQR SHANGHAI 供应商沟通通知 (SCN) 给予供应商和采购人员一种互相改善沟通的方法，如果供应商在沟通中有问题，则会在 SCN中扣除相应的分数。 SCN反映的是供应商在交货、服务以及信息反馈等等方面的表现情况。 SCN 每月最高的质量得分为20分。最多累计扣分也是 20分 供应商必须将其和我公司业务有关的所有专业信息毫不延迟地通知我方采购人员；采购人员每周需书面出具并送达给供应商一周的SCN得分情况。 SCN 供应商沟通通知SCN 供应商质量等级评定SQR SHANGHAI SCN中的扣分原则 扣分用来衡量导致 SCN 缺点的供应商处问题的严重程度： 0 - 不扣分，仅警告 5 - 轻微的问题 10 - 严重的问题 20 - 关键的问题 供应商质量等级评定SQR SHANGHAI SCN中警告(不扣分)的主要情况 警告： － 某些情况不改善将导致 SCN扣分 － 不专业，粗鲁的行为 － 未接我方第一次致电，不 回电 批评： － 供应商有好的改变，但未 通知采购人员予以确认， 而采购部对有此类改变有 通知的要求 供应商质量等级评定SQR SHANGHAI SCN中轻微问题(扣5分)的主要情况 反馈方面： － 对第二次致电仍不回电 － 对改正行动的进程未按时反馈 － 供应商代表未按采购部要求定时 访问 － 送货时未附包装清单 － 包装纸箱上无规定的标注 运作方面： － 比规定日期早一天交货 － 交货数量比规定的多 10％ － 重新提交 FPA时发现原先同样的 缺陷 － 交货的实际数量比装运单据的数 量少1％以上 供应商质量等级评定SQR SHANGHAI SCN中严重问题(扣10分)的主要情况 运作方面： － GB试验室发现了严重缺陷 － 寿命试验室发现了严重缺陷 － 原先已改正的缺陷又再次出现 － 交货日期比规定的时间提前一天以上 － 在我方告知后，仍反复出现纸箱标识 和单据错误 － 未按要求发运原材料 － 因供应商问题导致必要的运费升水， 但供应商拒绝支付该等升水 － 对不考核 PPM的供应商，发生其产品 批次全部或部分在生产线上发现缺陷 沟通方面： － 供应商提供了任何虚假信息 － 供应商没有就其发现的质量问题予以沟通 － 供应商没有就其发生的生产问题予以沟通 供应商质量等级评定SQR SHANGHAI SCN中关键问题(扣20分)的主要情况 运作方面： － 导致停线 － 生产节奏减慢 － 为避免停产而采用特殊的运输方式 － 供应商更改了生产工艺，但在用新工艺生产的