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FMEA  HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）とは、故障モード影響解析のこと。  HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEAは、?問題が発生する前に HYPERLINK /10_ts16949/kpi/index.html プロセス及び HYPERLINK /02_iso9001/post_211/index.html 製品の故障?不具合の発生の予防を目的とした、潜在的な故障?不具合の体系的な分析方法。  HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEAを実施することで、 HYPERLINK /02_iso9001/post_211/index.html 製品及び HYPERLINK /10_ts16949/kpi/index.html プロセスの改善が開発 HYPERLINK /10_ts16949/kpi/index.html プロセスの段階で明らかになるため、余りコストが掛からない変更が実施可能となり、コスト低減の効果も見込めることになります。 また HYPERLINK /10_ts16949/kpi/index.html プロセスを HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEAワークシートなどを用いて文書化し、対策までの一気通貫の活動とします。また問題が発生してしまった場合には、再発防止策として実施した内容を、 HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEAワークシ-トなどの文書に反映させ、次回の HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEAに活用できるようにします。  HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEAと同様に故障の HYPERLINK /03_qc/post_207/index.html 未然防止のツールとして用いられる HYPERLINK /03_qc/post_202/index.html FTA：フォルトツリー解析(Fault Tree Analysis)がトップダウン的な手法であるのに対し、 HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEAはボトムアップ的に展開する手法です。  HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEAの評価方法は、故障が発生した場合の結果の重大さ（Ｓ）、故障発生の頻度（Ｏ）、故障発見の確立(Ｄ）を用いたリスク優先数：RPN（Risk Priority Number）により、 RPN=S*Ｏ*Ｄ を評価し、RPNの高いものから予防改善を進めるような方法となります。  HYPERLINK /02_iso9001/post_211/index.html 製品設計段階における設計 HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEA(D HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEA）と製造工程設計段階における工程 HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEA（P HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEA）に分けられます。 D HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEAは、 HYPERLINK /10_ts16949/post_172/index.html ISO/TS16949:2002の：「部門横断的アプローチ」で HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEAを実施し、7.3.2項の「設計開発へのインプット」、：「製造工程設計へのインプット」、項：「 HYPERLINK /02_iso9001/post_211/index.html 製品設計からのアウトプット」及び：「コントロールプラン」などに反映することが必要です。 P HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEAも同様に：「製造工程設計へのアウトプット」及び：「コントロールプラン」などに反映します。 設計 HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEA（設計故障モード影響解析：Design　 HYPERLINK /03_qc/fmea/index.html FMEA）は、 HYPERL