钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案.doc

钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装 施工技术方案 我标段钢筋混凝土盖板涵盖板共有579块，其中6米孔径盖板中板219块，边板16块；4米孔径盖板中板322块，边板22块。 工期安排 计划开工日期 年8月，完工日期 年5月。 二．施工准备 1.场地准备：盖板采用集中预制，预制场地选在经理部生活区后院，首先对场地进行整平、硬化，建两个60米预制槽，槽底面采用5cm素混凝土面收光，表面平整光滑，下为10cm素混凝土基础和10cm厚8％石灰土基层。铺设导轨立15T 门架一个；建30m×6m钢筋棚一个，地上放方木存放钢筋备料，上覆彩条布防雨水；在支模时应避开局部变形或裂缝位置。 2.机械设备详见报验单 3.人员配置： 现场负责人 技术负责人 现场技术负责人 现场技术员 质检工程师 质检员 试验人员 施工人员 起重工： 混凝土工： 钢筋工： 木 工： 电 工： 普 工: 20人 三. 钢筋的制作和绑扎： 钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。 钢筋及其骨架的焊接要求 项目 I级钢筋 II级钢筋 1、焊缝长度（L） 帮条焊接，4缝（双面焊） ≥4d ≥8d 帮条焊接，2缝（单面焊） ≥8d ≥10d 搭接焊接，2缝（双面焊） ≥4d ≥5d 搭接焊接，1缝（单面焊） ≥8d ≥10d 2、焊接总长度 帮条焊接 ≥16d ≥20d 搭接焊接 ≥8d ≥10d 3、焊缝宽度 ≥0.7d 4、焊缝深度 ≥0.3d 钢筋加工及安装实测项目 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 权值 1 受 力 钢 筋 间 距 （mm） 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面，用尺量 3 同排 粱板、拱肋 ±10 基础、锚锭 墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） ±10 每构件检查5～10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 按骨架总数30％抽查 1 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 每构件抽查30％ 2 5 保护层厚度（mm?） 柱、粱，拱肋 ±5 每构件沿模板周边检查8处 3 基础、锚锭、墩台 ±10 板 ±3 四.模板制作及安装 盖板侧面模板采用4cm厚木板，表面刨平，在模板内侧钉胶合板，保证胶合板和木板紧密结合；盖板底模采用混凝土底板，表面平整光洁。安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用组合木楔和用拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。 五.混凝土的拌和及浇注： 混凝土采用C25混凝土，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站强制式拌和机集中拌和，混凝土运输用平车拉运漏斗至门架下，将混凝土放到漏斗内，用门架吊漏斗进行浇注。并随时检测混凝土的坍落度及和易性，根据规范要求取足试件。浇注混凝土时采用机械振捣，使用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。并在浇注期间注意观察模板，钢筋和预埋件牢固情况，发现松动或移位时及时暂停浇注进行处理。浇注混凝土时，填写混凝土施工记录。 预制梁（板）实测项目六.养生及拆模： 混凝土浇注完成后用木摸进行抹面，初凝时将板顶拉毛和覆盖并洒水养生，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般以混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除侧模板。根据现阶段的气温，拆模时间控制在混凝土浇注后1—3天，拆模后应继续覆盖养生，养生期不小于14天。 项次 检查项目 规定值或允许偏值 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度（Mpa）cm厚中压橡胶石棉板。 盖板安装时注意上下方向及斜交方向，避免发生反向错误。安装盖板放置