混凝土面板堆石坝坝体碾压工艺试验施工方案doc.doc

1、工程概况 上水库西南副坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶m，最大坝高37.4m。西南副坝抽水蓄能电站工程施工工艺试验目的、试验要求 工艺试验尽可能模拟施工工况，采用原材料与施工相同的材料（、），采用自卸汽车运输，仓施工（）设备与计划用于施工设备相同。 、试验主要内容 、工艺试验施工组织 .1、试验场地布置和规划 试验场地 m，宽42m，分A、B、C、D、E五个区，从上游面至下游面依次为：垫层A区4m×60m、过渡B区4m×60m、主堆石C区16m×60m、堆石过渡D区8m×60m、次堆石E区10m×60m。碾压试验平面及剖面布置见图1。 图1 碾压试验布置示意图 5.1.2、进场道路 。 .1.3、风、水、电 .2、设备配置 主要施工设备及检验仪器设备见表。主要施工设备及检验仪器设备 序 号 设 备 名 称 及 型 号 数 量 备注 1 1台 已到位 2 台 已到位 3 自卸汽车T 4台 已到位 4 1台 已到位 5 1台 已到位 已到位 1个 已到位 1个 已到位 1个 已到位 1个 已到位 .3、人员安排 碾压工艺试验人员安排见下表。 碾压工艺试验人员安排 序号 姓 名 人数 工种或职务 1 *** 1 施工负责人 施工总体调度 2 2 试验人员 3 *** 1 质检人员 质量检验控制 4 3 技术人员 技术、施工过程记录 5 2 安全人员 安全措施落实 6 1 技术负责人 技术指导 7 *** 2 施工员 准备工作， 8 *** 1 振动碾操作手 9 *** 1 推土机操作手 10 *** 2 测量人员 松铺系数确定 11 4 自卸车司机 12 *** 15 普工 试验配合 合 计 5.4、试验时间 初定试验时间20~2012年3月10日。 .5、工艺试验施工措施 为确保碾压工艺试验顺利进行，针对施工场地、机具、人员采取有效可行的施工措施。 ，将场地。因场地为填方区，为保证碾压混凝土试验能碾压密实，土基不出现弹簧土，保证试验的准确性。场地以后，将地基对试验的影响降到最低限度。 按试验设备配置要求，组织施工机具提前进场，在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场。 对所有参加碾压试验的施工人员进行一次技术培训，并将试验计划下发到施工班组，并安排相关人员现场值班。、材料.1、堆石料 主堆石料从石料场进行开采，及利用本标和C2标开挖的合格料。 次堆石料和堆石过渡料，除使用本标和C2标开挖的利用料外，不足部分拟从石料场进行开采。 6.2、垫层料、过渡料 垫层料由由业主提供。过渡料使用中转的洞挖料，不足部分从石料场进行开采。 6.3、料源设计要求 设计要求的各种填料主要指标见表3： 表3： 筑坝材料指标表 序号 项目 填筑材料 孔隙率 填筑干密度（g/cm3） 填筑层厚cm 最大 粒径mm 碾压遍数 碾压机具 加水量 渗透系数 （%） （cm/s） 1 垫层料 加工后新鲜石料 ≤16.5 ≥2.24 40 80 6～8 ≥13t振动碾 10～15 1×10－3～ 5×10－3 2 过渡层料 新鲜开挖石料 ≤19 ≥2.17 40 300 6～8 ≥13t振动碾 10～20 3 主堆石料 微、弱风化石渣料 ≤21 ≥2.12 80 800 6～8 ≥16t振动碾 10～20 4 次堆石料 弱、强风化石渣混合料 ≤23 ≥2.06 80 800 ≥4 ≥16t振动碾 10～20 5 堆石过渡料 主、次堆石混合料 ≤22 ≥2.09 80 800 6～8 ≥16t振动碾 10～20 垫层料、过渡料、主堆石料、次堆石料及堆石过渡料设计级配曲线见图2： 图2： 主要筑坝材料设计级配曲线图 7、 工艺试验—埋设基础面观测钢板、静碾后观测——铺料——洒水——埋设表面观测钢板、静碾后观测——振动碾压——试验检测。 填筑顺序：为模拟西南副坝填筑施工工艺顺序，首先进行主堆石区第1层的碾压试验，其后依次进行过渡区第1层及第2层、垫层区第1层及第2层、堆石过渡区第1层、次堆石区第1层的碾压试验，为一循环。其后再进行主堆石区第2层的碾压试验等，依次循环，保持填筑体全断面平齐上升。 7.1、填筑材料及运输 7.1.1、碾压试验用填筑料 垫层料由由业主提供。主堆石料从石料场进行开采，及利用本标和C2标开挖的合格料。次堆石料和堆石过渡料，除使用本标和C2标开挖的利用料外，不足部分拟从石料场进行开采。过渡料使用中转的洞挖料，不足部分从石料场进行开采。采用掺配法加工出符合设计级配要求的垫层料、堆石料和过渡料。 所有填筑用料在使用前均经筛分