麦肯锡培训经典实用课件高绩效运营管理培训之精益生产.ppt

See you later 祝大家心想事成 工作顺利、身体健康 SHA- LCD001AW (GB) * * * * * * * 精益生产推行对我们意味着什么？ 稳定的工作保证。 安全、健康的工作环境和工作方式。 我们工作技能提升。 精益在企业获取成功，员工的利益提升。 你的每份努力都在为企业和你自己创造着价值！ * 讲座提纲 为什么要学习精益生产 精益生产的实施步骤 精益的定义及其主要内容 打开抽屉 踩点 准备工具 逃跑 装袋 关闭抽屉 你会先开哪个抽屉 入室 寻找目标 时机成熟？ 是 VA 从小偷身上学改善 资料来源：麦肯锡 是什么在妨碍着精益推行？ 自己的习惯 障碍 学习+实践 实践+ 学习 我们每个人怎么参与精益推行呢？ 实现精益生产的十大招数 先了解一下吧 第三招 流程式生 产的U型 布局 第四招 选用适应 流程式制 造的设备 第五招 实施一人 多序的标 准作业 第七招 用TPM防 止机器故 障 基础：5S和目视管理；全员参与的改善活动 第二招 小批量多频次的搬运 第八招 确保生产 的现场品 质 第六招 小批量多 频次生产 快速换模 第九招 快速信息 传输看板 拉动系统 第一招 流程制造 的基础平 准化生产 第十招 多能工的培养 步骤1:意识改革 步骤2:5S 步骤3:流动生产 步骤5:标准作业 JIT 步骤4:平准化 JIT JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、素养 停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。 不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。 好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。 精益生产推进 精益生产之推行推行的准备工作 成立推行委员会 成立推行小组 建立会议制度 先从某个模块推起，如改善建议制度、5S、柔性生产方式、库存改善等； 可选一个有代表的区域开始，如某个车间、某个 仓库、某个部门的流程改善等。 * 精益管理的实施步骤 实施步骤 企业领导层了解精益管理理念，改变就有的思维定势。 在企业内部建立持续改进的氛围和环境条件。 价值流的稳定与改进。 企业价值流整体的连接与改进。 全面与持续深入地应用精益管理，建立“尽善尽美”的精益文化。 * 1、选择要改进的关键流程 精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。 问题树（逻辑树） 鱼骨图（因果图） * 2、画出价值流程图 价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。 价值流程图 精益远景图 * 3、开展持续改进研讨会 精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。 Why? 为什么 Why? 为什么 Why? 为什么 Why? 为什么 Why? 为什么 * 问为什么，直到你弄清问题的真相 1. 为什么机器停了？ 过载保险丝烧断 2. 为什么过载保险丝烧断？ 轴上没有足够的油 3. 为什么油不够？ 因为轴磨损，油泵没有泵出足够的油 没有进行预防性保养或每周清洗 5. 为什么滤网堵塞？ 因为油滤网被金属屑堵塞 4. 为什么油泵不能正常工作？ 短期内解决根本原因可能需要更多的时间，但这个投资会很快得到回报，因为问题不会复发 形成依据根本原因解决问题这样的文化会带来更高的全局设备效率、更高的生产率，以及充满活力的劳动力 * 4、营造企业文化 文化是一种社会现象，是人们长期形成的生产生活习惯。 企业文化就是企业的员工在长期生产生活中形成的习惯。 有一个人去找禅师问禅，见到禅师后，他喋喋不休的说个不停，禅师则默默无语，只是以茶相待。禅师将茶水倒入这位来宾的杯子中，满了也不停下来，继续往里面倒。眼看茶水不停的溢出杯外，这个人急着说：“已经溢出来了，不要再倒了！”禅师说：“你就像这只杯子，里面装满了自己的想法，如果你不先让杯子空掉，叫我如何对你说禅呢？”