CAPA分析培训.ppt

2004-09-14 SZBIRDME 什么是CAPA？ CAPA分析即生产效率分析！ 主要用于生产线，生产效率的分析与提高。 与CAPA分析相关的名称解释 瓶颈工位：一条流水线上使用的最长时间的工位 瓶颈时间：瓶颈工位所用的时间 平衡效率：及生产平衡率，是效率分析中的操作时间标准差。用于衡量生产线各个工位操作时间是否接近，工位平衡效率越高，生产效率越高。 TRS：生产线效率，用于衡量生产线生产能力。 平衡效率介绍 平衡率（ Balancing Rate） 该指标跟踪生产线各工位的生产节拍是否一致 某生产线工位操作时间： 平衡效率介绍 工位时间的直方图 平衡效率介绍 时间滞留 平衡效率介绍 什么是平衡率？ 计算公式： B R=1-所有工位的时间方差/平均时间=1-A/B 通过计算每个工位对平均时间的方差可以得知其整条线循环时间的离散度； 离散度小，即停滞时间越少，BR就越大，当离散度是0的时候，即代表整 天的循环时间一样，BR值=100%，也代表我们的工位完全没有浪费； TRS介绍 TRS TRS一词来源于法语的生产效率简称。 计算公式： TRS=实际生产产量/目标产能 =实际生产量/（3600*工作时间/瓶颈时间） TRS介绍 假设装配线瓶颈时间（Leading Time）=15S 工作时间8小时（有效工作时间为7.5小时，0.5小时吃饭时间除掉） 那么该线的目标产能： 3600*7.5/15=1800PCS 该线当天的实际产量为1500 TRS=（1500/1800）*100%=88.9% 意味着当天丢失了11.1%的手机产量 TRS测试方法 测试仪器：秒表 测试人员：在线过程控制技术员 测试范围：流水线各工位 测试方法： 1）在10：00－10：30时间段测试300秒做A台 2）在14：00－14：30时间段测试测试每300秒做B台 3）在9：30或15：00左右时间段测试20台所耗时间s1 计算方法： 操作时间＝ (A+B+20)/(300+300+S1） TRS测试方法 CAPA填写表 TRS测量规定 TRS测量规定： 为保证生产效率准确性，生产线每班每月要测试一次CAPA分析 瓶颈工位测量规定： 瓶颈工位需要每天测量，保证生产效率表格填写准确 CAPA分析及应用 CAPA分析流程： MTM →编写工艺→试生产→CAPA分析→改进工艺 CAPA改进手段： 1、改进工艺，提高效率； 2、对员工进行培训，提高员工操作熟练度； 3、适当调整工位员工； CAPA分析及应用 CAPA目标： CAPA最终目标是：通过不断的持续改进，使生产效率达到最大化 装配TRS：95％以上，平衡率：90％以上 包装TRS：95％以上，平衡率：85％以上 Thank You * * * * * * * 周毅 13.3 13.3 13.3 13.3 13.3 13.3 13.3 13.3 13.3 13.3 13.4 12 14.8 15.2 13.6 12.8 11.5 15 13 12 W10 W9 W8 W7 W6 W5 W4 W3 W2 W1 从上图可以看出，除去工位7外，其他工位都存在不同程度的时间停滞，从生产角度考虑，工人等待意味着人力资源的浪费，停滞时间越长，停滞工位越多，意味着浪费越大，我们的生产成本也就越高！ 那么如何衡量工位循环时间的浪费呢？ 我们引入平衡率概念 PDCA循环 （策划—实施—检查—处置 ） * * * * * *