[2018年必威体育精装版整理]08-形位公差习题+表面粗糙度.ppt

第四章 形位公差 基本术语 形位公差带的特点分析 形位公差的标注 形位公差要求 形位公差选择原则 第四章 形位公差 掌握形位公差的种类、项目、符号及其标注方法； 熟悉并掌握形位公差各项目的公差带特点及各种标注方法的含义； 熟悉三种公差原则的含义及标注方法； 明确形位公差的选用原则 改正标注错误（公差项目不变） 指出形位公差标注的错误 判断 若实测零件的圆柱直径为Φ 19. 97mm，其轴线对基准平面A的垂直度误差为Φ 0.04mm, 试判断其垂直度是否合格?为什么? 判断 若实测零件的圆柱直径为Φ 19. 97mm，其轴线对基准平面A的垂直度误差为Φ 0.04mm, 试判断其垂直度是否合格?为什么? 判断 若实测零件的圆柱直径为Φ 19. 99mm，其轴线对基准平面A的垂直度误差为Φ 0.04mm, 试判断其垂直度是否合格? 填表－1 填表－1 填表－1 填表－1 填表－1 填表－1 填表－1 填表－1 填表－1 填表－1 第五章 表面粗糙度 第五章 表面粗糙度 表面粗糙度的概念及其对零件实用性能的影响 表面粗糙度的评定方法 表面粗糙度的参数及其数值选择 表面粗糙度的代号及标注 二、表面粗糙度轮廓对零件工作性  能的影响 1．耐磨性 2．配合性质稳定性 3．耐疲劳性 4．抗腐蚀性 第五章 表面粗糙度 作业：p131: 5-10 5-11 第五章 表面粗糙度 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在一个取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号RSm表示，即 Xs6 Xs5 Xs4 Xs3 Xs2 Xs1 lr 中线 图5-8 轮廓单元的宽度与轮廓单元的平均宽度 2． 间距特征参数 第三节 表面粗糙度轮廓的技术要求 一、 表面粗糙度轮廓技术要求的内容 规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须给出表面粗糙度轮廓幅度参数及允许值和测量时的取样长度值这两项基本要求，必要时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。如果采用标准取样长度，则在图样上可以省略标注取样长度值。 二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择 在常用值范围内(Ra为0.025～6.3mm，Rz为0.1～25mm)，普遍采用Ra作为评定参数。采用Rz作为评定参数的原因是：一方面，由于触针式轮廓仪功能的限制，不适应于极光滑表面和粗糙表面；另一方面，对测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的零件表面，选用Rz作为评定参数，方便、可靠。 三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择 表面粗糙度参数值的选用原则：首先满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些。 第四节 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法 一、表面粗糙度轮廓的符号和代号 1.表面粗糙度的符号 a1，a2 ——粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）； b ——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c ——取样长度（mm）或波纹度（mm）； d ——加工纹理方向符号； e ——加工余量（mm）； f ——粗糙度间距参数值（mm） (e) b c/f a1 a2 d 图5-9 表面粗糙度轮廓代号 2．表面粗糙度的代号 1．表面粗糙度轮廓幅度参数的标注 二、 表面粗糙度轮廓代号的标注方法 按标准规定选用对应的取样长度时，则在图样上省略标注，否则应按如图5-10a所示方法标注取样长度，图中取样长度取值为0.8 mm。如果某表面的粗糙度要求按指定的加上方法(如铣削)获得时、可用文字标注见图5-10b。 如果需要标注加工余量(设加工总余量为5mm)，应将其标注见图5-10c。 如果需要控制表面加工纹理方向时，加注加工纹理方向符号，见图5-10d。标准规定了加工纹理方向符号，如表5-10所示。 2．表面粗糙度轮廓技术要求其它项目的标注 b) c) d) a) 0.8 6.3 铣 3.2 3.2 (5) 3.2 图5-10表面粗糙度其它项目的标注 12.5 12.5 3.2 3.2 3.2 f 其余 25 12.5 0.4 M 1.6 3.2 3.2 f f 图5-11表面粗糙度代号标注示例 * * A A 垂直度 da dL 19.97 dM 20 dM