[PPT模板]5STraining.ppt

Prepared by Crane yueliang, Not copy without permission!  www.C 培训注意事项 何谓5S 整理 (SEIRI) (Sort) 整顿 (SEITON) (Set in Order) 清扫 (SEISO) (Shine) 清洁 (SETKETSU) (Standardize) 素养 (SHITSUKE) (Sustain) 5S 的定义 及 目的 1. 全面检查工作场所, 包括看得到和看不到的 2. 制定“需要”和“不需要”的判别基准 3. 清除不需要物品 4. 调查需要物品的使用频度, 决定日常用量 5. 指定废弃物处理方法 6. 每日自我检查 全面检查工作场所, 包括看得到和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 1. 要 . 要用的机器设备, 电气装置, 工装夹具, 手工工具, 量具 . 工作台, 材料架, 工作椅 . 各种原材料, 辅料, 半成品, 成品 . 栈板, 推车, 材料箱, 废料箱, 容器等 . 使用中的看板, 报表/记录, 文具 . 工单, 图表资料, 作业指导书, 纸屑, 检验用样品等 2. 不要 地面上 墙上 . 杂物, 灰尘, 纸屑, 油污 . 过时的标准书 . 呆料, 滞料 . 破烂的挂架 . 不再使用的工装夹具,文具 . 破旧的海报标语 . 破烂的垃圾桶, 工作椅, 纸箱, 容器等 . 蜘蛛网 工作台 天花板上 . 过时的报表, 资料 . 不再使用的吊扇 . 损坏的工具, 样品 . 无用的管线 . 多余的材料, 个人物品 . 无效的标牌, 指示牌 2S 整顿: 要用的东西定位, 定量摆放整齐, 明确标示达到的效果 使得任何人(包括新员工, 非本部门员工, 甚至访客)都 能立即发现所需要的东西 方便取出, 容易复位 没有复位或误放时, 能马上知道 2S 整顿: 要用的东西定位, 定量摆放整齐, 明确标示 推行要领 要落实1S(整理)的工作 清除掉不要用的东西, 才能腾出空间合理安置要用的东西 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦) 布置流程, 确定置放场所 依照基准表, 决定置放场所 布置流程的原则: 最短距原则, 流程化原则, 安全与满足感原则 生产线附近只能放真正需要的东西, 且定量, 定位 危险品应在特定的场所保管 规定放置方法 依照类别放置 立体放置, 充分利用空间 考虑先进先出 放置方法的原则为平行, 直角 不超过所规定的范围 清扫工具以悬挂法放置 划线定位 色带宽度的参考标准 主通道: 10 CM 次通道或区域线: 5~7 CM 通道宽度的参考标准 人行道: 约80 CM以上 单向车通道: 约W车 + 60 CM 以上(W车为车身最大宽度) 双向车通道: 约W车1 + W车2 + 90 CM 以上 划线定位方式: 油漆, 胶带, 栅栏, 颜色与区域 黄色: 一般通道, 区域线 白色: 工作区域 绿色: 料区, 成品区 红色: 不良品区, 安全管制等 标识场所物品(目视管理的重点) 放置场所和物品原则上一对一标识 现场标识 和 放置场所的标识 容易变更的标识 和 活用颜色的标识 3S 清扫: 清除工场内的脏污, 并防止污染的发生之 推要领 建立清扫责任区 执行例行扫除, 清理脏污 调查污染源, 予以杜绝 建立清扫基准, 作为规范 建立清扫责任区 执行例行扫除, 清理脏污 规定每日, 每周的清扫时间和内容 清扫过程中发现不良之处, 应加相关部门通知以改善. 如: 地板破损的地方 墙壁, 天花板脱落 死角, 擦拭不到的地方 清扫应细心,并树立不容许并树立污秽存在的观念 清扫用品本身应当保持清洁与归位 调查污染源, 予以杜绝 脏污是异常与不良的根源 电路板上的脏污, 是短路,断路 的主因 机器上残留的切屑, 会影响加工精度 冷却油的泄漏, 会造成马达过热, 烧坏 杜绝脏污 技术改造: 改善工艺或设备, 使生产加工过程中不产生脏污 设备维修: 更换松动或损坏的零部件 滴漏防止: 封套式, 密闭式 跌落防止: 改善搬运方法, 加固 收集脏污(当无法杜绝污染发生时) 设计合理的收集容器 收集后的存放,清洗和处理 4S 清:  推行要领 将前3S的做法制度化, 并贯彻执行 落实前3S工作 目视管理 制定稽核方法 制定奖惩制度, 加强执行 维持5S意识 高阶主管经常带头巡查, 带动重视 落实前3S工作 “整理”, “整顿”, “清扫” 是动作, “清洁”是结果, 即在工作现场进行整理, 整顿, 清扫过后呈现的状态是清洁 利用文宣活动, 维持新鲜的活动气