[PPT模板]精益生产全集_5S.ppt

5S JCMS制造体系课程 三个核心理念 零浪费 稳定的生产环境 客户拉动 5S 支持 “零浪费 ” 5S 可识别和消除7种浪费 : 过量生产 库存 运输 等待 动作 过度加工 次品 5S支持“稳定的生产环境 ” 工作区域越干净，越容易发现问题（不稳定） 清洁的环境是安全的环境 清洁的环境更具有可预见性 5S支持“客户拉动” 定置管理，现场更为简洁、目视化 提高客户响应性、灵活性 容易控制库存水平 员工之间的交流更为容易 世界500强的公司 三种类型的企业…… 环境清洁有序的好处 安全 降低伤害率，并使预防更为容易 质量 客户响应性 目视管理 时间管理 支持轮岗 (力量，频率，耐力，姿势) 工作条件有序、有效 什么是5S? 5S就是一种改善工作环境的方法 每个 “S” 都表示一个改进过程 5S的其他说法 Sort Set in order Shine Standardize Sustain 1 S整理（分离、丢弃） 第一次需要来一个彻底大扫除 仔细检查每一样东西，丢弃那些不需要的 所有的物品都要检查 机器 设备 桌椅 文件资料 库存 工具 托盘 料架 红单Red Tag 明确区分“需要的”和“可能需要的”物品 用红单来识别不需要的物品，每周将其贴上红单 要么丢弃，要么移到特定的库存区域 每日或每周将不需要的物品移走 做好红单记录 红单记录 红单程序 5S团队在工作区域里放置红单 使用“红单记录表” 留出48小时进行回顾 在一周或更短的时间内进行管理层反馈/行动 挑战自我，仔细检查所有项目 红单评估及措施 问题分类 缺陷部件 超额库存 过时库存 措施 丢弃 移至库区 处理 2S整顿 三定：定址、定容、定量 易于寻找，易于恢复，易于归还 “每个地方都放应该放的物品，每件物品都在它应该在的地方” 定置是否达标、到位? 使每个人都知道: 在哪里，什么，多少? 被取用了吗? 用后归位了吗? 定置支持客户响应 定置支持目视管理 你更喜欢哪个? 分离/丢弃 和整理(红单运动) 3S清洁 打扫干净, 整理 去掉工作场所的残渣，灰尘，脏物等等... ... 第一次有必要进行彻底的大扫除 挑战在于把清洁工作日常化，使任何灰尘或油污马上就显露出来 为什么需要清洁? 对人和机器更为健康、安全的环境 提高预防性维护中目视管理的应用 5S，影响人们的决定 一边清洁，一边检查 清洁就是检查 检查就是发现 发现就是纠正 错误的零件 破损的测量仪 松动的螺母螺丝 有裂缝的建筑 润滑水平 清洁目标 库区： 库房 货架 夹具工装 设备： 机器 物料码放 升高机 环境： 过道 窗户 会议室 柜子顶部 清洁管理 必须定期、习惯性地执行 5S分工：什么需要清洁，谁负责清洁 清洁工具：准备了吗？需要时能够供应吗？ 清洁时间：专门指定，如各班最后5分钟等等 4S推广/标准化 推广到所有工作区域 在整个工作区域内提高贯彻标准化 标杆区域 5S系统化 人人承诺高标准的维护 所有操作人员都不容忍肮脏的工作环境 你会捡起地上的一张纸吗？ 5S运动需要维持...... 庆祝成功 认可提高 建立高标准并检查你自己是否符合 展示5S前后变化 5S为今后的改进打下基础 清洁的工作环境易于变化 暴露问题（跑冒滴漏） 腾出空间进行更多的业务 环境好，产品质量和安全更好 48 48 48 50 50 50 53 53 53 62 62 62 66 66 66 24 24 24 29 29 29 64 64 64 1 5 5 6 6 7 7 8 8 10 10 10 13 13 13 17 17 17 18 18 18 22 22 22 24 24 24 25 25 25 27 27 27 28 28 28 30 30 30 31 31 31 33 33 33 35 35 35 36 36 36 37 37 37 38 38 38 41 41 41 42 42 42 43 43 43 44 44 44 46 46 46 使命： 人人受益的卓越制造价值观： 诚实、创新、员工、客户 5S目标 理解每个S 5S如何支持安全生产 5S如何提高工作效率，减少浪费 5S的益处 行动起来，在工作区域推行1~3S 建立系统，在工作区域坚持5S 3 2 1 有人扔，没人拣 有人扔，有人拣 没人扔，有人拣 素养（系统化） 清扫（标准化、推广） 清洁 整顿 整理（分离、丢弃） Seiri Seiton Seiso Seikstu Shistuke Separate Scrap Straighten Scrub Standardize Spread Systemize 红单 姓名: 张三 日期: 3/01/05 稽核 编号 团队: 贴