提高粉末冶金压模使用寿命的研究-粉末冶金网.PDF

维普资讯 第 21卷第 3期 硬 质 合 金 2004年9月 l，D￡21No．3 CEMENTED CARBlDE Sep．2004 业 提高粉末冶金压模使用寿命的研究 张江娟 段战荣 (南方冶金学院材料与化学工程学院，赣州，341000) 摘 要 论述了提高粉末冶金压模寿命的两种方案，改进热处理工艺和选用新材料。以Crl2 型钢为例，改进传统的热处理工艺，能够改善材料的金属性能从而延长模具的使用寿命。 关键词 粉末冶金模具 使用寿命 热处理 冷处理 1 前 言 2 热处理工艺的改进 粉末冶金压制模具技术是发展粉末冶金机械 粉末冶金模具用材料 目前还没有形成一个专门 零件的关键技术之一，尤其结构复杂和形位公差精 系列，在工业生产中一般根据模具的工艺环境，参照 度要求较高的零件，其精度主要靠模具保证。质量 冷作模具用材料而进行选材】【1。通常采用硬质合金 优异的模具，是经济高效地生产复杂形状的机械零 (YGl5、YG8)、 合 金 工 具 钢 (Crl2、Crl2MO、 件的前提条件。但是优质的粉末冶金压模不但需要 Crl2MoV)、高速钢 (Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2)做粉 很高的模具制造技术和设备，而且模具在使用中常 末冶金模具材料。在一般的企业中，合金工具钢 会因裂纹 、磨损 、拉毛、啃伤等原因造成模具失效。 (Crl2型)是最常用的模具材料。其 中Crl2MoV普 因而 ，除提高模具制造技术和工艺之外，尽可能的 遍用于制造形状复杂、精度较高或载荷过重的模具。 延长模具的使用寿命 ，也是稳定产品质量 、提高生 Crl2型材料属高碳高铬莱氏体钢，由于其间存在大 产效率的关键技术之一。只有尽可能的延长模具的 量硬的碳化物质点而具有高耐磨变形小的特性，基 使用寿命，才能充分显示粉末冶金工艺经济高效的 本满足了粉末冶金模具材料要求的高硬度、高耐磨 优越性。 性和淬火变形小的要求。但是Crl2型钢铸态组织中 对粉末冶金模具寿命影响较大的因素有以下几 共晶碳化物分布的不均匀性，对使用性能起很大的 点：模具的结构设计(包括各零件的制造精度和模具 限制作用。模具使用中经常会出现崩、裂、磨损等早 的整体装配精度)；阴模、芯棒和模冲材料的选用；热 期失效形式，与碳化物分布不均匀性有很大关系。所 处理质量；使用维护和修理质量；粉末的种类和性 以对碳化物的分布必须有严格的控制。热处理工艺 能；制品的形状和密度等等。对于某一类特定的粉末 是改善碳化物分布的关键步骤，也是影响模具寿命 冶金零件来说，材料的选用和零部件热处理质量是 的主要因素之一。本文主要就Crl2MoV钢的热处理 影响模具寿命的最主要因素。延长模具的使用寿命 ， 工艺改进措施进行探索。实验所用的Crl2MoV钢的 也应从这两方面人手，即一是改进热处理工艺，充分 成分为：1．6C，l1．7Cr，0．2V，0．5MO。 发挥现有材质的潜力；二是选用新材料，以提高压模 根据GBI299-85 (现已更新为GB1299—2000) 寿命。本文就以上两点与大家共同商榷。 规定，高碳高铬合金工具钢一般是以退火状态交货 的。普通的中小型粉末冶金企业一般是购置退火状 作者简介：张江娟。女(1972年一)，讲师．硕士研究生．主要从事粉未冶金和湿法冶金方面的教学和研究。