[专业文献]PE管道生产工艺流程图.ppt

目录 第一章、原料………………………………………………………….….5 1、我们公司目前使用的原料……………………………………….….5 2、原料各种指标要求与各种原料之间对比……………………….…10 3、本色料与混配料的区别…………………………………………….11 4、本色料、色母料、回料的掺比情况………………………….……12 第二章、设备...……………………………………………………...…...13 1、PE生产所需的设备…………………………………………….…...13 2、各设备的组成与作用以及注意要点.............................................14 第三章、螺杆、模具与定径套............................................................44 1、螺杆的结构与介绍................................................ ......................44 2、模具与定径套的结构及介绍.........................................................51 3、模具与定径套的配套，及模具与定径套的通用性.........................57 4、模具与定径套的设计原则. ............................................................59 5、模具与定径套的安装. ...................................................................62 第一章、原料 一、我们公司目前生产常使用的原料 根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有PE80、PE100。根据厂家可分为： 1、上海石化YGH041及YGH041T； 2、大韩油化P600； 3、台塑8001； 4、北欧化工ME3440与HE3490； 5、菲纳XS10B 上海石化YGH041及YGH041T 该材料主要用于PE 的所有给水管材 大韩油化P600 台塑8001 用于D90~D250规格的PE给水管材 第二章、设备 一、PE生产所需的设备 1、吸料设备 2、干燥设备 3、生产设备 4、辅助设备 目前我们常用的喷码机 第三章、螺杆、模具与定径套 一、螺杆的结构与介绍 生产塑料管材，挤出机是成型加工的重要设备，虽然塑料管材的加工过程相似，但必须根据树脂的不同采用不同的挤出机或不同的螺杆来生产不同的塑料管材。 随着塑料加工设备的技术进步，对于提高加工过程 中“塑化”的质量是极其重要的。特别是挤出机的技术发展，在很大程度上是通过螺杆结构的改进来体现的，新一代的单螺杆挤出机的螺杆设计为屏障式螺杆，见上图。 二、模具与定径套的结构及介绍。 PE管材的成型是由模具、定径套及冷却装置来完成的。而生产塑料管材的模具是由分流支架、模体、芯棒、成型口模等部分组成的，见右图。 目前聚烯烃管材车间共有定径套结构4种，分别为图1、图2、图3、图4，其中以图2、图4两种类型最为常见。 三、模具与定径套的配套，及模具与定径套的通用性 1、一般同一规格的模具使用同一规格的定径套，系列可以靠加快牵引和减慢牵引速度来调节壁厚。 例如：6#机做D25SDR11的产品使用D25的模具，采用D25的定径套，当换产品做D25SDR17的产品时，可以通过加快牵引而直接做出D25SDR17系列的产品。 四、模具与定径套的设计原则 1、模具的设计原则 模具设计合理与否，直接影响塑料管的成型和质量。对于常规朔料挤出机头的设计需遵守以下四条原则： （1）有熔融塑料物料所经过的流道应尽量光滑。为了防止锈蚀或其它气体和物质的腐蚀，表面应镀铬并抛光。为了有利于物料的流动，所有与流道有关的部件应尽量呈流线型，特别不能有死角存在，若稍有一点死角，也会造成物料的局部滞留而产生分解。 五、模具与定径套的安装 为避免开机废料过多 （1）小模具 的安装一般先调节口模与芯棒，使其壁厚基本均匀，然后开机再调试； （2）大模具的安装一般调节上面壁厚比下面厚，这样在拉伸冷却的过程中，由于重力的原因壁厚会逐步变得均匀 （3）定径套的安装一定要固定好，螺丝一定要拧紧，不能松动，不然会出现水波纹等异常质量情况 第四章、生产工艺 一、各工艺的组成 1、温度 2、速度 3、熔压 4、真空度 第八章 目前公司工艺管理规范 3、牵引转速调整： 操作工:不允许调整 技工:可调±0.2m/min 班长：可根据产品情况进行调整 总工艺员：可根据产品情况进行调整 4、主机