适于轮胎与橡胶行业的激光测量.PDF

适于轮胎与橡胶行业的激光测量 全球已安装3000 多套，世界著名轮胎公司均已使用。 减少浪费 · 改善品质 · 提高生产率 三维机器视觉 厚度与断面测量 用于压延机上、下胶片厚度及总厚度测量，挤出胎面断面形状的测绘 所测试的材料是通过挤出机或压延机生产出的新鲜、未硫化的橡胶，该材料是 一种已挥发浓烟、表面黑亮且又热又粘的物质。 测量数据必须要反映出胶片或挤出断面的真实形状和尺寸，而且不受材料的表 面纹理、颜色或亮度、斜度、速度、材料温度以及测量角度或时间的影响。 使用非接触激光传感器的厚度测量可为压延胶片提供完整的断面信息。该厚度 测量既可在固定位置上完成，也可作为扫描系统来完成。 一套扫描系统可以使用两个对立安装的传感器，一个传感器在压延胶片上方， 另一个传感器在压延胶片下方，这个系统能为任何类型的压延机提供一种精确且 准确的厚度实时监测方法。 另一种方法就是在一个参考表面（如参考辊）上使用两个固定位置的传感器进 行测量，这种方法与二个传感器对立安装方法比较，简单、明了，但精确度和准 确度要低。 复合挤出胎面断面形状的测绘既可以为口型板的制造、修理提供实际可靠的依 据，减少口型板试验次数，提高挤出机开机率，又可以将实际胎面断面形状与设 计形状进行比较，找出缺陷点，反馈调整挤出机设备，同时对挤出胎面对称性、 冷却前后挤出胎面断面形状的变化进行分析，在半成品就可以对轮胎均匀性、锥 度等重要指标进行监控，防止由于半成品质量的变化而导致成品轮胎质量的波 动。 LMI Selcom 断面传感器2301, SPS2301TM 断面传感器2301 是一个高速的激光线传感器， 它能测量诸如厚度、宽度以及断面形状等重要参 数。应用的实例如：持续跟踪挤出过程中反映断 面形状的参数（如：断面各点的位置量，中心线 和边沿）。 其它应用实例如：夹具，衬垫和密封等工程橡 胶产品尺寸的测量。 轮胎生产过程中的测量 接头的偏移与重叠 在轮胎生产过程中，胎体、钢丝帘布等各种半成品接头是影响轮胎均匀性的一 个重要原因。在轮胎成型机上进行接头的监测，可以在生产过程中对误差与发展 趋势进行尽可能迅速的检测，从而避免了大量已硫化轮胎的报废或降级。 基于非接触激光的测量能提高接头偏差与重叠检测的准确度。高速激光传感器 （2 kHz ）也使得在物料准备和轮胎成型过程中对接头进行测量而不致影响设备 循环工作时间。 压延帘布经过裁断机按照一定的宽度和角度裁断后需要接头，激光传感器就能 在线实时、准确检测接头宽度，从而发现由于接头而造成的各种质量问题。 生胎的径向和侧向跳动 在轮胎制造过程中对生胎进行径向和侧向跳动测量，就能在轮胎早期制造过程 中提供是否需要采取纠正措施的必要信息，减少次品率。 在轮胎成型过程中对生胎进行测量，就能分析和量化内衬层、胎体和胎面等部 件的过接头和欠接头。 利用对接头的“智能”特征分析，可识别出轮胎半成品制造过程中的问题，降 低轮胎废品率，提高均匀性。LMI 激光传感器有很高的准确度和可重复性，为 圆度、对称度等关键参数的统计计算打下良好基础。 成品检验与测量分析 轮胎胎侧检测 Selcom 激光传感器在设计时一直专心于在以下各方面对轮胎成品表面凸出与 凹陷等各项缺陷检测方法的解决： 1．提供超高分辨率精确且可靠数据，从而对轮胎胎侧进行精确的凸出与凹 陷缺陷分析。 2 ．提供高速的测量，消除轮胎排气孔和字母对测量造成的影响。 3 ．不损失任何数据就可以对斜面进行测量。 4 ．各项测量不受待测目标中高分子成分的影响。 由于过去测量系统的各种技术限制，常常造成轮胎经某个测量系统鉴定为有 缺陷轮胎，而人工复查显示该轮胎并不是有缺陷轮胎这样的误判现象，因此许多 轮胎制造商不信任轮胎胎侧缺陷测量系统，结果需要花费昂贵的人工检验。有些 测量系统甚至无法将轮胎胎侧凸出与凹陷缺陷区别出来。 LMI 轮胎胎侧检测系统采用最先进的激光传感器和分析软件，使误判大量减 少，甚至在大多数时候彻底消除误判。多轨迹测量能对整个轮胎进行全面测 量，允许对有复杂字母和图像图案的胎侧进行有