[2018年必威体育精装版整理]2工厂统筹控制体系打造培训手册.ppt

从设计到执行-工厂统筹控制体系打造 曹礼明 课堂约定 手机关闭或打到震动状态 YES NO 不开小会 YES NO 到课室外接听电话 YES NO 违反处罚: 监督与处罚执行人: 工厂统筹控制体系打造目录 第一部分 工厂为什么需要实行控制管理？ 第二部分 制造企业的流程式控制管理体系设计 第三部分 流程式控制管理体系推行的若干技巧 第四部分 人的职业化训练 第一部分 工厂为什么需要实行控制管理？ 中小制造企业现状 为什么说单靠领导管理会导致管理失控？ 如何从管理失控到管理受控？ 中小制造企业现状 中国制造企业与国际同行的效率差距有多大? 世界工厂的声誉 “MADE IN CHINA”遍布全球 效率差距 中国企业效率 家俱业生产效率 中国企业/德国企业=1/10 饲料业生产效率 中国企业/韩国企业=1/23 美国的平均工资是中国的47. 8 倍,但是创造同样多的制造业增 加值,美国的劳动力成本只是中国的1. 3 倍: 生产效率37倍 日本和中国比,这两个指标分别为29. 9 和1. 2 ,生产效率25倍 中小制造企业现状 中国制造企业为何效率低下? 中国制造企业存在哪些影响效率的现象? 中小制造企业现状 制造企业赢利三要素 成本，品质，有效生产效率 成本控制 较好 不太好 品质保证 较好 不太好 有效生产效率 较好 不太好 物料管理: 仓库有多少材料,没有人能准确知道； 车间,走廊,操场到处可见物料,半产品,产品,呆滞品,到处成了仓库的天下 材料进仓随意,见货就收,错收,多收现象经常发生 领发料随意,多发错发时常发生,物料挪用不受控制,造成停工待料 采购过程不受控制,采购交期失控:下单采购的物料,究竟能什么时候回来,没人准确知道；物料采购的及时率低,车间只能做做停停,或频繁地换单； 物料使用没有准确的标准,报废,浪费严重 生产车间的成品、呆滞品、不良品、在制品、退货品、返工品、原 料、包材等混放堆积,挤占通道，杂乱无章; 1拉于2007年１月12日生产的898台Ｋ201（制令单号SO6B2812）至今未入库； 4月4日，2拉组装完的880台TO883Ｃ因欠说明书，尚未完工，却摆放在成品已检区； 二车间在待检品区摆放着包材及其它物料； 煲机边是不能摆放物品的，但二车间8拉将产品紧挨煲机摆放。 车间成了呆滞品、不合格品仓库 据统计，至2007年3月，该车间积压的成品有44种共6万件； 据统计，至2007年3月，该车间的呆滞品有10种共1万余件； 据统计，至2007年3月，该车间积压的不合格品有13万余件。 车间领发料随意，物料浪费严重 冲压车间的俩名物料员均有多发料的现象。如：3日30日白班，09右侧（制令单号为ｍ的计划量是3930件，但发料数为7000件；又如，3月30日夜班，09云母垫片（制令单号为ｍ的计划量是3500件，但领料数是14100件。 低值易耗品和小件物料管理失控，浪费严重。 总装车间各拉操作台四周的地面撒落着完好的螺丝、螺帽、垫片、铆钉等小件物料，但被清洁工当垃圾扫了出去，天天发生。 产品合格率低，返工多 据统计，总装车间在2007年3月的一次合格率仅为89.7％；车间4拉从3月16日起，专干返工活，至3月31日，共返工14297台，占用1652工时,折合5600余元; 据品管部提供的资料抽查统计，喷涂车间在2007年4月1月至4月4日的一次合格率仅为86％。 同样的质量问题反复发生 如Ｋ201：返工单号为SO681603的898台“漏电”，而返工单号为SO670602的898台与返工单号为SO6Ｃ0610的898台同样“漏电”； TO—2801：返工单号为SO6Ｂ3007的250台“温度不断”，而返工单号为SO722311的100台与返工单号为SO722313的220台同样“温度不断”。 过程检验失控，导致同一产品频繁返工。 例：T022电子烤箱（订单号为：SO682610，1152PCS）因刮伤，碰伤，烤箱被客户验货退货而返工达7次之多，返工工时达2240工小，损失人工成本7616元。 《冲压制程检验程序》执行不到位，导致大量返工。冲压车间经常发生无首件生产及首件检验不合格后，未重新送检便开始生产的现象。 例：2007年4月11日，晚班生产4400上板，无首件生产，导致300PCS产品全部折边折反。 2007年4月13日，生产2201下门夹，首件检验时