[从业资格考试]培训数控机床课件20096.ppt

8、外径车削单一循环指令G80 格式：G80 X（U）__ Z（W）__ F__ 说明：该指令执行如图2-2所示A→B→C→D→A的轨迹动作。 其中：绝对值编程时，X、Z为切削终点C在工件坐标系下的坐标值；如增 量编程时，X、Z为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，在下图2-2中用U、W表 示。 4、直线插补G01 格式：G01 X Y Z F 说明： X、Y、Z为线形进给终点。在G90时为终点在工件坐标系中的坐标值；在G91时为终点相对于起点的位移量；F为合成进给速度。 G01指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线（联动直线轴的合成轨迹为直线）移动到程序段指令的终点。 5、圆弧插补G02/G03 格式： X Y Z F 说明： G02/G03指令刀具，按F规定的和成进给速度，从当前位置按顺时针/逆时针进行圆弧加工。 圆弧插补G02/G03的判断，在在加工平面内，根据其插补时的旋转方向为顺时针/逆时针来区别的。 在G90时，X、Y、Z为圆弧终点在工件坐标系中的坐标；在G91时，X、Y、Z为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量。 G02 G03 I J K R 数控车中圆弧插补G02/G03的判断是以观察者迎着Y轴的指向所面对的平面。（见下图所示） +Z +X +Z G02 G02 G02 G02 +X G02 G02 G02 G02 +Y G03 G03 G03 G03 G03 G03 G03 G03 +Y 数控车床順圆、逆圆的判断实例 数控铣中圆弧插补G02/G03的判断是以不同的平面来选择的。 （见下图所示） R为圆弧半径，当圆弧圆心角小于180°时， R为正值，否则R为负值。 I、J、K分别为圆心相对于圆弧起点的偏移值（等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，如图所 示）在G90/G91时都是以增量方式来指定。 6、直径编程和半径编程 格式：G36 G37 说明：G36 直径编程 G37 半径编程 G36和G37指令主要用于数控车床的编程，因车床工件外型通常是旋转体，其X轴尺寸可以用两种方式加以指定：直径方式和半径方式。机床出厂时一般设G36为缺省值。但当系统参数设置为半径时，则半径编程为缺省状态，但程序中可用G37、G36指令改变编程状态，同时系统界面的显示值为半径值。 7、刀具半径补偿指令G40，G41，G42 格式： X Y Z D 说明：G40：取消刀具半径补偿； G41：左刀补（在刀具前进方向左侧补偿）见下图A； G42：右刀补（在刀具前进方向右侧补偿）见下图B； D： 1、刀补表中刀补号码（D00～D99），它代表了刀补表中对应的半径补偿值； 2、#100～#199全局变量定义的半径补偿量。 G40 G41 G42 G00 G01 左刀补与右刀补的判断 刀 具 前 进 方 向 刀具旋 转方向 在前进方向 左刀补 补偿量 （A）左刀补 刀 具 前 进 方 向 刀具旋 转方向 补偿量 在前进方向 右刀补 （B）右刀补 9、外径/内径车削复合循环 格式：G71 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△x ) Z(△z) F(f) 说明：△d: 切削深度（每次切削量），指定时不加符号，方向有矢量AA决定； e：每次退刀量； ns: 精加工路径第一程序段； nf: 精加工路径最后程序段； △x: X方向精加工余量； △z: Z方向精加工余量； f,s,t: 粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。 外径/内径车削复合循环加工路径图 9、直螺纹切削循环 格式：G82 X（U）_ Z（W）_ R_ E_ C_ F_ 说明： X、Z：C点的坐标值，或C点相对