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管制圖不正常型態之判讀法 1.檢定規則一:有單獨一個點子,出現在三個標準差區域之外者(有一點落在管制界限之外者). +1? +2? +3? UCL CL A區 B區 C區 . 2.檢定規則二:連續三點之中有兩點落在A區或甚至於A區以外者 (在中心線之同側三個連續點中有兩點出現在兩個標準差之外者). +1? +2? +3? UCL CL A區 B區 C區 . . . . . . 3.檢定規則三:連續五點之中有四點落在B區或甚至於B區以外者 (在中心線之同側五個連續點中有四點出現在一個標準差之外者). +1? +2? +3? UCL CL A區 B區 C區 . . . . . . . . . . 4.檢定規則四:連續有八點落在C區或甚至於C區以外者 (八個連續點子出現在中心線之同一側者). +1? +2? +3? UCL CL A區 B區 C區 . . . . . . . . 6.點在中心線之單側連續出現有七點以上時. 7.點出現在中心線單側較多時,如: (1)連續11點中有10點以上. (4)連續20點中有16點以上. (3)連續17點中有14點以上. (2)連續14點中有12點以上. 5.檢定規則五:連續有七點上升(或下降). . +1? +2? +3? UCL CL . . . . . . LCL -1? -2? -3? . LITE ON G R O U P SILITEK CORPORATION Page:1 of 27 Prepared By:Michel Liu 2001.07.30 Page:1 of 27 一.查檢表 二.柏拉圖 三.層別法 四.特性要因圖 特性要因分析圖 塑膠件外觀黑點不良分析 塑膠件外觀黑點不良 料溫過高 成型條件 加料速度過快 背壓過高 原料本身有雜質 原料流動性差 原料 料袋未清凈 加料員 品質意識不夠 局部摩擦產生鐵屑 模具 滑塊,頂針等油污過多 模具表面靜電吸塵 熱澆道溫度不穩定 成型機 料管使用太久 烘料桶,進料風口積污過多 料管之螺杆頭,止逆環,杆壞磨擦料管壁 對策要因分析圖 改善黑點不良 防止成型條件不當 加強SOP管制 品管加強監督 降低模具磨損量 正確操作成型機 進行模具保養 一級保養 二級保養 三級保養 改善原料品質 IQC加嚴檢驗 更換材質 五.散佈圖 3.作法: A.收集10組以上的相對數據,整理到數據表上. B.找出數據X,Y之最大值及最小值. C.畫出縱軸與橫軸(或是判斷要因與結果之關系,則橫軸代表原因, 縱軸代表結果)並取X及Y之最大值與最小值差為長度畫刻度. 4.相關分析(Correlation Analysis) 實例解說 1.收集數據並作出散佈圖 2.計算相關系數並作相關分析 A.整理相關數據 簡記為: B.計算 r=1 3.回歸直線 簡記為: b=0.01 a=0 y=a+bx=0.01x 所求回歸直線為: yu=a+3s+bx yl=a-3s+bx 4.回歸直線之管制 其中: S=0 回歸直線 六.直方圖 1.定義: 是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作, 2.功能與用途: 知道分布中心的傾向及瑕疵程度,作為制程改善的依據. 3.作法: (1)次數分配表 A.由全體數據中找出最大值(L)與最小值(S)(各行之間). B.求出所有數據中之最大值與最小值之差(即全距 “R”). 為橫軸並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積用柱 子排起來的圖形. C.決定組數 D決定組距.(組距=全距/組數). F.計算各組的且中點.(各組的組中點=(上組界+下組界)/2) G.作次數分配表 (2)制作直方圖 E.決定各組之上下組界 (最小一組的下組界=最小值-(測定值之最小位數/2) A.將次數分配表圖表化,以橫軸表示值的變化,縱軸表示次數. B.橫軸及縱軸各取適當的單位長度. C.以各組內之次數為高,各組之組距為底,在每一組上作成一 矩形則完成直方圖. D.在圖的右上角記入數據總數N及數據履歷,並劃出規格的上限 及下限 T 3? 3? 直方圖的觀察分析 一.直接觀察直方圖的大體形狀 a.正常型 b.鋸齒型 c.偏向型 e.孤島型 f.平頂型 d.雙峰型 二.用直方圖與標準(公差)進行比較 T 3? 3? a. T 3? 3? b. T 3? 3? d. T 3? 3? e. T 3? 3? c. T 3? 3? f. 七.管制圖 管制圖之選定 資料性質? 資料是不良數 還是缺點數? 單位大小 是否一定? N是否 一定? 樣本數 N≧2? 中心線CL 之性質? N是否 較大? X-σ 圖 X-R 圖 X-R 圖 X-Rm 圖 pn 圖 p 圖 C 圖 u 圖 計量值 計量值 缺點數 不一定 一定 不一定