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第三章　焊接与切割（P120） 第一节 概述 第二节　常用焊接与切割方法 第三节　现代焊接与切割方法 第四节 常用金属材料的焊接 第五节　焊接结构工艺性设计 第一节 概述（P120） 焊接是利用加热或加压（或两者并用），并且用或不用填料，使分离的两部分金属达到原子结合的一种加工方法。 热切割是利用热能使材料分离的方法。 在机械制造、建筑、车辆、石油化工、原子能、航空航天等部门得到广泛运用。 焊接运用视频 第一节 概述（P120） 　　　焊接方法的种类很多，按焊接过程的特点可分为三大类： 1）熔焊：利用局部加热的方法，把工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池，然后冷却结晶，形成焊缝，将两部分金属连接称为一个整体。 2）压焊：在焊接过程中需要加压的一类焊接方法。 3）钎焊：利用熔点比母材低的填充金属熔化后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩散实现连接的一种焊接方法。 焊接的优点（P121） 1）连接性能好，密封性好，承压能力高 ； 2）省料、省工、成本低； 3）重量轻； 4）简化工艺。 焊接的缺点（P122） 1）焊接结构是不可拆卸的，更换修理不便 ； 2）焊接接头的组织和性能往往要变坏； 3）要产生焊接残余应力和焊接变形； 4）会产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等。 (2)焊条的种类、型号、牌号（P125） 1）焊条的种类：按用途分有：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、堆焊焊条、镍和镍合金焊条、铜合铜合金焊条、铝和铝合金焊条等。 按药皮性质分：酸性焊条（酸性氧化物为主），碱性焊条（碱性氧化物和萤石CaF2为主）。 2）焊条型号：是国家标准中的焊条代号。如E4303，E表示焊条，43表示熔敷金属抗拉强度最小值kgf/mm2；03表示焊接位置为全位置、电流种类为交直流及药皮类型为钛铁矿型 。 3）焊条牌号：是焊条行业统一的焊条代号，用一个大写汉语拼音字母和三个数字表示；如J422，J表示结构钢焊条，42表示焊缝金属抗拉强度等级kgf/mm2，2表示药皮类型和电流种类（P152表3-3）。 　（3）碱性焊条和酸性焊条特性（P122） 两者性能差别很大，使用时不能随意互换。 碱性焊条的特点有：1）机械性能好；2）工艺性能差；3）焊缝金属抗裂性好；4）对锈、油、水的敏感性大，易出气孔；5）有毒烟尘多。用于重要的结构钢或合金钢结构。 酸性焊条机械性能较差，但工艺性能好；货源充足，价格低；用于一般结构钢。 　焊条的选用原则（P126） 1）等强度原则； 2）同成分原则； 3）抗裂性要求； 4）低成本要求。 4、埋弧自动焊的特点和应用（P130） 　　埋弧焊与手工电弧焊相比，具有如下优点： 1）生产率高、节省焊接材料，成本低：电流大、熔深大，可以不开或少开坡口。 2）焊接质量好，而且稳定：工艺参数稳定，不要求高的操作技术，成形美观。 3）劳动条件好：没有弧光，没有飞溅。 4、埋弧自动焊的特点和应用（P130） 　　埋弧自动焊的缺点： 1）适应性较差 ，焊前准备工作量大； 2）焊接电流强度大，不适于3mm以下薄板； 3）难以完成铝、钛等强氧化性金属及合金的焊接； 4）设备一次性投资较大。 　　　适用于大批量生产中、厚板结构的长直缝与直径较大的环缝。 三、气体保护焊（P130） 　　　气体保护焊是用外加气体保护电弧区的熔滴和熔池及焊缝的电弧焊。常用保护气体有惰性气体（如氩气Ar）和活性气体（CO2）两种。 1、氩弧焊：氩气保护电弧焊简称氩弧焊。 氩弧焊分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊；如图3－6所示。 钨极氩弧焊：电极材料可用纯钨或钨合金，其在焊接过程中不熔化，故需采用焊丝；焊接电流较小，适于薄板焊接。 熔化极氩弧焊：采用焊丝作为电极，可使用大电流，适于中厚板焊接。 氩弧焊的电源种类和极性（P131） 钨极氩弧焊一般采用直流正接（工件为正极，钨极为负极），以减少钨极烧损；但焊接铝、镁金属时，为去除氧化物而利用“阴极破碎”（正离子高速对阴极表面进行轰击以消除氧化膜）可采用直流反接。 但从考虑既要有降温作用又要有阴极破碎作用，焊接铝合金时最好采用交流电源。 熔化极氩弧焊一般采用直流反接（电极温度高，电弧稳定）。 　　　　　　　　 氩弧焊的特点（P132） 1）机械保护效果很好； 2）电弧燃烧稳定、飞溅小，表面无熔渣，焊缝成形美观，质量好。 3）电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，焊缝周围气流冷却，热影响区小，焊后变形小，适于薄板焊接； 4）电弧为明弧可见，可以全位置焊，易于自动控制焊缝。 5）氩气、氦气价格较贵，焊件成本高。 　　适于焊接铝、镁、钛及其合金，稀有金属锆、钼，不锈钢，耐热钢、低合金钢等。 2、CO2气体保护焊（P