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检修者：周朝光 目 录 牵引电机的构造——（1） 一、作业顺序及内容： 1. 明确牵引电机的下车号、下车时间、编号、修程以及检修所需时间。 2.检查工作场地，做好安全生产防护。 3.检查并带齐所需工具、计量、材料、配件。 4把牵引电机吊入工作台。 5.了解牵引电机工作状态，确立检修项目。 一.牵引电机的检修前准备 一.牵引电机的检修前准备 三、作业 要求： 1.着装符合规定要求。 2.确认机车车号、修程、检修范围及检修计划。 3.带齐有效的工具、量具、材料及配件。 一.牵引电机的检修前准备 四、质量要求 ： 1.确认检修牵引电机编号、修程。 掌握修程范围。 2.场地清洁，检测设备状态良好。 3.在配件技术员规定时间内完成。 一.牵引电机的检修前准备 五、安全要求： 1.做好作业前的安全预想。 2.确认机车禁动标识正确，禁动防护有效。 3.防止滑倒、摔伤、碰伤。 一.牵引电机的检修前准备 六、职 责、信息流 ： 1.工长明确布置作业岗位工作任务及安全注意事项。 2.作业者确认本岗位工作任务、作业对象及应注意的安全事项。 牵引电机的解体流程图 二.牵引电机解体 一.作 业顺序及内 容 1、解体前的检查。 2、拆卸齿轮。 3、拆卸进风口网罩用19mm扳手拆卸固定螺栓，拆掉进风口网罩。 4、拆卸后端轴承盖、挡环等 5、拆卸轴承及抽出电枢 6、拆卸轴承 7、刷架系统的分解 二.牵引电机解体 二.技术标准： 1、执行《SS7C型电力机车牵引电机检修工艺》要求。 2、使用天车吊运作业应符合有关规定，吊具、吊环、钢丝绳必须状态良好，符号规定，并定期进行探伤。 二.牵引电机解体 三.作业要求： 1.认真执行解体要求。 2.解体过程中不得随意离开现场。 3.解体配件摆放整齐。 二.牵引电机解体 五.安全要求 1.防止滑倒、摔伤、碰伤。 2.防止坠物伤人。 3.注意听取交车工长的生产指挥。 4.防止损坏配件。 二.牵引电机解体 四.质量要求 1.要用专业工具解体。 2.解体时不能损坏配件。 3.解体按顺序摆放整齐。 4.严禁锤击、摔打轴承。 三.牵引电机的检修 一.牵引电机定子的检修 三.牵引电机的检修 三.牵引电机的检修 三.牵引电机的检修 三.牵引电机的检修 三.牵引电机的检修 三.牵引电机的检修 三.牵引电机的检修 三.牵引电机的检修 四、牵引电机的组装 一、作 业顺序及内容： 1、轴承组装。 2、刷架系统组装。 3、换向端端盖的组装。 4、传动端端盖的组装。 5、定子与电枢的组装。 6、组装齿轮。 7、组装备附件。 四、牵引电机的组装 二、技术标准： 1.执行《SS7C电力机车牵引电机工艺》 三、作业要求： 1.严格执行工艺流程，按规定进度组装，细致、认真。 四、牵引电机的组装 四、质量要求 ： 1.各部连接栓紧固和牢固。、 2.轴承完好，转动灵活。 四、牵引电机的组装 五、安全要求： 1.必须2人以上组装。 2.吊装时注意人身安全。防止损坏配件。 四、牵引电机的组装 六、职 责： 1.确认组装符合工艺组装要求。 2.确认组装可靠性。 四、牵引电机的组装 四、牵引电机的组装 八、适应范围： 适用于SS7C型电力机车小辅修、临修作业中牵引电机的检修以及验收员、技术员、质检员、班组工长、交车工长的作业状态检查和质量验证。 五、牵引电机的检查与试验 一、作业顺序及内容： 1、检查轴承牌号是否正确，加热温度不大于120℃，装配中应保持清洁并操作正确。 2、检查轴承组装间隙，齿轮的装入量须符合限度规定。 3、电机外观检查。 4、定子磁极绕组检查试验。 5、电枢的交流耐电压试验及动平衡试验。 6、电动机通电试验。 7、电机的空载试验及换向试验。 五、牵引电机的检查与试验 二、技术标准 1.执行《SS7C型电力机车牵引电机检修工艺》要求。 三、作业要求 1.牵引电机实验各步骤必须到位。记录好各种实验数据。 五、牵引电机的检查与试验 四、质量要求： 1、交流耐电压试验标准为：50hz、3８００V、1min不许有闪络、击穿现象。 2、空载试验中用点温计测量轴承温升不超过40k，听轴承运行应平稳、轻快、不许有异音及甩油，换向须良好、不许有隔片发黑现象。 3、换向试验应在电机热态下，在电深磁场削弱下作正反两个方向6个点（额定电流、最大电流、最高转速），检查火花等级符合下列要求：最大电流1320A允许火花等级1/2；额定电流940A及最高转速1840r/min时允许火花等级1/4。 五、牵引电机的检查与试验 五、安全要求： 1.试验时注意安全防护。 2.试验后，吊装时注意人身安全。 3.防止损坏配件。 环境保护与6S管理 整个做业必须按6S标准执行： 整理、