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质检考试培训课 形位误差 概念： 在零件加工中，由于机床精度、加工方法等多种因素的影响，不仅会使零件产生尺寸误差，还会使几何要素的实际形状和位置相对其理想形状和位置产生差异，这种差异就是形状和位置误差（形位误差）。 形位误差 影响： 形位误差不仅影响该零件的互换性，而且也影响整个机械产品的质量，降低寿命。 零件的几何要素 概念： 基本几何体都是由点、线、面组合而成的，构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素，简称为要素。 零件的几何要素 构成零件的几何要素有： 点：如球心、锥顶 线：如圆柱素线、圆锥素线、轴线 面：如球面、圆锥面、台阶面（端面）和圆柱面等 形位公差带 概念： 用以限制实际要素变动的区域称为形位公差带。 与尺寸公差带的区别 尺寸公差带是用来限制零件实际尺寸大小的，通常是平面上两条直线所限定的区域； 而形位公差带是用来限制被测要素的实际形状和位置变动的，通常是空间的区域。 实际要素只有在形位公差带内，内测要素的实际形状和位置才合格。反之，则不合格。 形位公差带的组成 形位公差带由形状、大小、方向和位置四个部分组成。 形位公差带的形状 形位公差带的大小 形位公差带的方向 形位公差带的位置 形状公差 单一实际要素的形状所允许的变动全量称为形状公差。 形状公差是为了限制形状误差而设置的。 形状公差 形状公差各项目都是用形状公差带来控制零件实际要素在一个限定区域内变动的。 直角度： 控制实际直线对理想直线变动量的指标。 平面度： 控制实际平面对理想平面变动量的指标。 圆度： 控制实际圆对理想圆变动量的指标。 圆柱度： 控制实际圆柱面对理想圆柱面变动的指标。 形状或位置公差 线轮廓度： 控制实际曲线对理想曲线变动量的指标。用来限制非圆曲线的形状误差。 面轮廓度： 控制实际曲面对理想曲面变动量的指标。 位置公差 位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 位置公差是为了限制位置误差而设置的。 与形状公差一样，位置公差的各项目是用位置公差带将零件实际要素限制在一定区域内变动的。 位置公差的分类 定向公差： 即关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量，用于控制定向误差。 定位公差： 即关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量，用于控制定位误差。 跳动公差： 即关联实际要素绕基准轴线回转1周或连续回转时所允许的最大跳动量，用于控制跳动误差。 公差原则 由于零件上被测要素的实际形状是综合了其尺寸误差和形位误差的结果，因而尺寸公差和形位公差之间又有一定的关系，在一定条件下，两者可以相互补偿。 公差原则 公差原则分为独立原则和相关要求两大类，相关要求又分为包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。 独立原则 概念： 独立原则是指图样上给定的每一个尺寸和形状、位置公差要求均是独立的，应分别满足要求。 它是尺寸公差和形位公差相互关系遵循的基本原则。 相关要求 概念： 相关要求是指图样上给定的形位公差和尺寸公差相互有关的公差要求。 包容要求 最大实体要求 表面粗糙度 定义： 表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷组成的微观几何形状误差。 一般是由所采用的加工办法和其他因素造成的。 表面粗糙度 表面粗糙度对零件使用性能的影响: 对摩擦、磨损的影响 对配合性质的影响 对耐腐蚀的影响 对抗疲劳强度的影响 对接触刚度的影响 对结合密封性的影响 表面粗糙度的检测 比较法： 比较法是将被测表面与已知高度参数值的表面粗糙度样板进行比较，借助视觉、触觉或放大镜、比较显微镜等工具，判断被测表面粗糙度的一种方法。 表面粗糙度的检测 光切法： 光切法是应用光切原理测量表面粗糙度的一种方法。 干涉法： 干涉法是应用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种方式。 针描法： 针描法是一种接触式测量表面粗糙度的方法。 技术测量 含义： 测量是指以确定被测对方的量值而进行的实验过程。 一个完整的测量过程应包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个方面要素。 检测是指检验和测量的总称。 测量要素 测量对