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PVC-U高抗冲复合静音管研究与开发 可行性研究报告 一、立项的背景和意义 近年来，我国对塑料管道的需求一直保持着年均15%以上的增长速度。2010年我国塑料管道产量为840万吨，到2015年我国将成为世界上塑料管道产量最大的国家。塑料管与传统金属管相比，具有重量轻、耐腐蚀、不生锈、内壁不结垢、导冷不结霜、流动阻力小、导热系数低、施工安装和维修方便等特点，在国内外许多领域被广泛应用。目前市场上普遍使用的排水管材为UPVC实壁采用三层共挤生产工艺，较UPVC实壁管复杂得多，因此设备投入及对技术要求也较高，　　1．由于加入了具有作用的，其隔音效果较好，水噪声明显低于PVC实壁管。 　　2．材质更轻PVC实壁管便于搬运、安装施工。 　　3．节约原材料，降低生产成本PVC实壁管。 4．抗冲击PVC实壁管环向刚性PVC实壁管，耐交替载荷疲劳强度比实壁管增加约30％，因而安装中不易破损。PVC实壁管a、环刚度≥ 5KN/m2 b、落锤冲击试验（TIR）≤5% c、纵向回缩率≤ 7%，且不分脱，不破裂 d、扁平试验 不破裂，不分脱 e、表观密度 0.90～1.20g/cm3 f、内外层最小壁厚 ≥0.2mm 2、主要经济指标： 预计至项目完成时可实现销售收入300万元，创利润29.4万元，上交税金18.75万元。项目完成后第一年可实现销售产值800万元，创利润84万元，上交税金50万元。此项目实施可以降低生产成本约10%左右, 降低单位产品能耗约5%左右，单位时间内产量提高约15%左右，同时还可为社会增加就业12人。该项目作为我公司利润增长点，是一个值得投资和推广的项目，拥有广阔的市场前景。 3、产业的前景 　　a、成立“PVC-U高抗冲复合静音管”研发部，统筹安排该项目的实施、进度控制、产品试制、性能改进、鉴定和验收等工作。 b、企业相关部门密切配合。根据项目研发的需要，项目研发部与实验室、中试车间、检测中心、制造部、项目财务部密切沟通配合，确保项目顺利完成。 c、任务分解，落实责任。按照项目需要，制定各部门工作任务。 d、定期召开工作会议，通报项目研发的进程，讨论研发过程中遇到的各种技术问题。 e、项目完成后资料的收集整理。 f、项目评审、鉴定、验收。 （2）项目技术路线 PVC树脂与其他辅料共混→投料→加热— →双机共挤 PVC树脂、发泡剂、吸音材料共混→投料→加热— →挤出模具→定径→冷却→牵引→切割→检验→包装入库 （3）项目组织方式 （4）项目课题分解 a、实验室：负责图纸设计，资料、数据收集整理。 b、研发室：负责产品的试制工作，包括产品配方分析、项目可行性分析等，以及根据图纸设计定制模具，联合中试车间对模具提出改进意见并协助中试车间产品中试。 c、中试车间：对新产品进行小批量生产以及产品中试和性能完善。 d、检测中心：对产品相关性能进行检测，确保产品指标符合要求。 e、项目财务：负责产品成本分析，保证项目资金及时到位，为项目组提供资金保障。 姓名 出生年月 专业技术职务 专业 工作单位 在本项目中分工 *** 1963.07 工程师 管理工程 *** 项目统筹、验收、鉴定 *** 1982.02 工程师 1956.01 主任技师 塑料 模具改进外协加工 1974.07 主任技师 塑料 机械、电气 78.09 主任技师 塑料 配方 1985.09 实验师 检验 测试 1984.02 实验师 高分子材料 *** 检测、外协检测 *** 1970.02 技师 塑料 *** 技术信息收集 *** 1976.01 助理经济师 营销 *** 市场调研 *** 1962.01 经济师 财务管理 *** 资金拨款 六、计划进度安排 该项目准备利用一年多时间对该产品进行研制开发、性能完善，直至能达到产业化生产的目标，具体进度安排如下： 起始年月 进度目标要求（每栏限80字） 2011年3月至20116月 进行市场调研，收集、整理、分析项目相关资料 2011年7月至201111月 生产设备的定制，模具的结构设计与制作，工艺流程设计，根据生产需要进行现场改造 2011年12月至20125月 试模，原料配方与生产工艺的研究，进行产品初试 2012年6月至20129月 产品中试，对产品工艺流程、模具进行优化，产品性能测试 2012年10月至201212月 用户试用、产品改进，达到产业化生产的要求 单螺杆管材挤出机 2 16.5 33 自筹 用于管材生产 Ф50-160挤出模具 4 3 12 自筹 用于管材挤出 （3）项目资金能切实到位。 为切实做好项目实施工作，我公司专门成立项目课题组，公司领导将加强对项目的跟踪管理，根据项目