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Ⅰ. TPS的发展目标 1.彻底消除浪费,降低产品成本 2.健全工场管理体制适应市场的变化 3.以制造现场管理确保产品质量 4.使职场气氛适于全厂员工各发其能 Ⅱ. 基本原则思路 〈增加利润的方法〉 ① 提高售价…需求>生产 ② 降低成本…需求<生产 (售价是由客户决定的)  2.成本的变化取决于制造方式  (2) 由于制造方式的不同 3.积极开展运动,彻底清除浪费现象  (2) 浪费的种类 Ⅲ.TPS的基本原则和具体化方法 两主项 Ⅳ.JUST IN TIME 1. 什么叫JIT? 2.工段的流动化( 基本原则1 )  (1)生产工段的流程  (1)生产的交货期  3.批量生产工段的小批量生产化 ( 基本原则 2) 4.按实需数量设定加工周期(基本原则3) (1)周期时间的设定 (2)標準作業 ① 用设定的生产周期管理时间制造产品 ② 少人化 ③ 改善道具    作业整理 对重复的作业训练需要作重复作业 标准作业,(把握车间现场情况) 发现问题      发现浪费               作业标准        追究                       改善   ④ 由监督人员制成, 去督促员工去做   (2) 对生产指示的基本概念 1.要随机应变 2. 防止生产过多生产 3.缩短交货期 1.随时报告信息情报 2.仅从一个地方发信息 3.信息与实物应一致 4.作业指示要切实可行 5.指示和机能要对照   (4) 场内货物搬运 ② 搬运的原则 Ⅴ.自动化 1.设备的自动化和(人为的) 管理自动化间的区别 2.好品质由工序内制 (基本原则1 ) 3.省人化管理(基本原则 2 ) (1) 人做的工作和机械能作的工作要分开 因为常常是人工作时,机械游闲; 而机械工作时,人又容易游闲 拆下 安装上 起動 闲等 機械停止 現位置復帰 人 机械无法运作时的状态 开动 机械无法运作时的状态 機械 (3) 另一个自动化(手工操作线的自动化) 4.现场管理属于异常管理 (1) 用眼睛看得见的管理   (2) 标准作业和异常管理  (3) 针对异常的对策 ① 发现异常立刻停下 * * 利润=售价ー成本 ? 降低成本  1.本着成本为主的原则消减价格 售价 = 成本 + 利润 ???成本为主思想 售 价 成 本 利 润  同样一个单价根据制造方式的不同,  总体的制造成本也将发生变化 (1) 成本的构成 各公司同样的费用 各公司根据制造方式的不同费用上的变化 材料費 零件购买费 劳务费 动力费 其他费用 由于制造方式的不同,人员和库存均可以减少 [ 去除浪费 ] (效果) 作业人员 1/2 产品库存 1/4 (1)浪费的定义 浪费是提高制造成本的各种因素 動作 浪费 (a) (b) (c) 纯正作业 无附加价值的作业 作 业 (a) 浪费: 作业上不必要的时间    (例) ?产品堆放   ?无意义的搬运        ?线上半成品的摆放  ?调换位置        ?搬运上的2次操作 (b) 无附件价值的作业      现在作业条件下不产生附件价值的作业不作   (例) ?走路去取零部件? 打开零部件包装       ?从大托盘上多次去取零部件     ?单纯依赖开关按钮的操作 (c) 纯正作业:可产生附加价值的作业

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