模具设计冲裁.doc

模具设计课程设计 姓 名： 学 号： 班 级： 指导教师： 完成日期： 机电工程学院课程设计 任务书 题 目 垫片冲裁复合倒装模的设计 任务：冲裁模的设计 名称：垫片 生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：2（㎜） 设计要求： 1、冲压件的图纸和要求、工艺性分析和方案设计 2、工艺计算 3、主要零部件的设计计算 4、装配图的绘制并论述其工作原理 设计起止时间 20 年 月 日 至 20 年 月 日 学生签名 年 月 日 指导教师签名 年 月 日 目录 设计要求： 1 目录 2 一、冲裁件工艺分析 3 二、确定工艺方案及模具结构类型..............................................................................4 三、排样设计 5 四、冲压力计算............................................................................................................................6 五、确定压力中心........................................................................................................7 六、工作零件刃口尺寸计算........................................................................................8 确定各主要零件结构尺寸.....................................................................................9 其他模具结构零件...............................................................................................12 压力机的选用......................................................................................................13 参考文献： 17 零件如图1所示： 图1 名称：垫片 生产批量：大批量 材料：Q235 材料厚度：2（㎜） 一、冲裁件工艺分析 材料：该冲裁件的材料为Q235，是普通碳素钢，具有良好的可冲压性。 零件结构：该冲裁结构简单，转角均为R2的圆角，适合冲裁 尺寸精度：零件图上尺寸已标注公差，分别为： 零件外形： （㎜） （㎜） （㎜） 零件内形： （㎜） 孔心距：（㎜） 结论：适合冲裁。各尺寸公差查标注公差数值表（GB/T 1800.3—1998）得。 表1.标注公差数值表（GB/T 1800.3—1998） 图2.零件 确定工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案。 先落料，再冲孔，采用单工序模生产； 落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产； 冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产； 方案①模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工产生产效益较低，难以满足零件的大批量生产的需求，由于零件的结构简单，为提高生产效益，主要采用复合冲裁或级进冲裁的方式。因此，可采用复合冲裁的方式进行生产以更好保证尺寸精度。 由零件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料。 排样设计 首先确定搭边值，根据零件形状和尺寸，查表2-10，取工件间搭边值=1.5㎜ ，取侧边搭边值=2㎜，送料步距为： （㎜） 采用无测压装置送料，条料宽度按公式（2-3）计算，查表2-11，取条料与导板之间的间隙㎜，查表2-12，取条料下料宽度偏差㎜，条料宽度： （㎜） 取整：（㎜）,（㎜） 根据计算结果，最终确定工件间搭边值为2㎜，侧搭边值为3㎜，最后确定排样图如图2所示： 图3 一个步距内的材料利用率为： 式中，：工件的实际面积，值为1599.28