机械制造习题3.doc

比较说明铣削加工中顺铣和逆铣的优缺点。 逆铣 顺铣 切削运动（切削方向与进给方向） 切削方向与进给方向相反 切削方向与进给方向相同 切削厚度 由0→最大 由最大→0 刀具磨损 初期有滑擦，磨损快 刀齿易切入，寿命长 作用力 垂直分力使工件上抬，不利于夹紧工件； 水平分力与进给反向，消除了丝杠间隙，进给平稳 垂直分力使工件下压，有利于夹紧工件； 水平分力与进给同向，由于丝杠间隙，工作台会前窜，造成啃刀或打刀。 表面质量 表面粗糙 表面光洁 使用情况 常用 无间隙进给机床采用 金属的锻造性与什么有关？ 答：金属的锻造性取决于金属的本质和压力加工条件。 金属的本质包括：化学成分的影响、组织结构的影响。 压力加工条件包括：变形温度的影响、变形速度的影响、应力状态的影响。 切削用量三要素包括哪三要素？具体含义是什么？ 答：切削三要素是指金属切削过程中的切削速度、进给量和背吃刀量三个重要参数，总称切削用量， 切削速度（υc）：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。 进给量（f）：工件每转一圈时，车刀沿进给运动方向移动的距离。 背吃刀量（αp）：在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 什么是塑性变形？塑性变形的实质是什么？ 答：由于原子排列的相对位置发生变化而产生的永久变形，称为塑性变形。其实质是晶体内部产生滑移的结果。 焊接应力与变形产生的原因是什么？ 答：焊接过程中对焊件进行不均匀的加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。 影响合金充型能力的主要因素有哪些？ 答：1）合金的流动性；2）浇注条件；3）铸型条件。 铸锭中的纤维组织有何特点？选择零件坯料时，应怎样考虑纤维组织的形成和分布？ 答：铸锭中的塑性夹杂物（MnS、FeS等）多半分布在晶界上，在压力加工中随晶粒的变形而被拉长。而脆性夹杂物（FeO、SiO2等）被打碎呈链状分布在金属的基体内。再结晶后变形的晶粒呈细粒状，而夹杂物却依然呈条状或链状被保留下来，形成了纤维组织。 使金属在性能上具有方向性。如纵向（平行于纤维方向）上的塑性和韧性好。横向（垂直于纤维方向）上的塑性和韧性差。使零件工作时的最大正应力与纤维方向重合，最大切应力与纤维方向垂直，并使纤维沿零件轮廓分布而不被切断。 焊接热影响区包括哪几个区域？ 答：热影响区一般包括过热区、正火区和部分相变区。 简述铸件在凝固和冷却至室温过程中体积尺寸收缩的三个阶段。 答：1）液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度（液相线温度）的收缩，即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。 2）凝固收缩：从凝固开始温度冷却到凝固终止温度（固相线温度）的收缩，即熔融金属在凝固阶段的体积收缩。 3）固态收缩：从凝固终止温度冷却到室温的收缩，即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。 焊接方法可分为哪几类？各有什么特点？ 答：焊接方法可分为三大类：熔焊、压焊和钎焊。 熔焊：加热速度快，加热温度高，接头部位经历熔化和结晶的过程。熔焊适合于各种金属和合金的焊接加工。 压焊：必须对焊件施加压力。适合于各种金属材料和部分非金属材料的焊接加工。 钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料。不仅适合于同种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。 板料冲压工序中落料和冲孔有何异同？ 答：它们的模具结构、操作方法和分离过程完全相同，但各自的作用不同。落料时，从板料上冲下的部分是成品，而板料本身则成为废料或冲剩的余料。冲孔是在板料上冲出所需要的孔洞，冲孔后的板料本身是成品，冲下的部分是废料。 分别说明粗加工和精加工时切削三要素的选用原则？ 简述塑料的成型工艺方法？ 金属晶粒大小对金属的性能有何影响?说明生产中细化晶粒的方法及其原理. 答：金属晶粒越细，金属的强度越高，塑性和韧性也越好，反之力学性能越差。 生产中细化晶粒的方法有： （1 增加过冷度：当过冷度增大时，液态金属的结晶能力增强，形核率可大大增加，而长大速度增加较少，因而可使晶粒细化。 （2 变质处理：在液态金属结晶前，加入一些细小的变质剂，使金属结晶时形核率N增加，因而可使晶粒细化。 （3 振动处理：在金属结晶时，对液态金属附加机械振动、超声波振动或电磁振动等措施使已生长的晶粒因破碎而细化，同时破碎的晶粒尖端也起净核作用，增加了形核率，使晶粒细化。 铸造时设置冒口的作用是什么？ 补充铸件中液态金属凝固时收缩所需的金属液，并排除型腔中的气体和集渣。 焊芯在焊接时所起到的作用是什么？ a作为电极，传导电流，并与焊件一起引燃电弧； b熔化后作为填充金属，与母材一起组成焊缝金属。 试说明下列加工方法的主运动和进给运动。 a、在车床上车削外圆： b、在钻床上钻孔： c、在牛头刨床上刨平面： d、在铣床上铣平