【2018年必威体育精装版整理】太阳能电池组件封装工艺.ppt

单片焊接工艺 注意事项： 1 忽视焊带的晾干问题,导致电池片的污染,影响组件的质量. 2 忽视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣. 3 忽视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂. 4 忽视焊接温度,温度过低可能导致电池片的虚焊，过焊. 串焊工艺 工艺描述 本工艺是用焊带，结合辅助材料，将合格的单个电池片（已上焊带）进行正确串接。 所需工具、材料及设备 工具：电烙铁及烙铁架 （220V 60W可调温式无铅电烙铁）、清洁棉、纯棉手套或指套、 抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、 主材料：电池片、焊带、 辅助材料：焊锡丝、无水乙醇，助焊剂 串焊工艺 焊前准备及要求: 检查所需的工具是否齐全. 检查所配备的工具是否能用.例如;检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物；若烙铁头不平整,可用锉刀锉平 检查焊台的清洁性和使用性能 清洁工作区域 领料：将已经焊接好电池片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。检查电池片的数量及焊接后质量及流程单是否符合要求.检查电池片有无缺角破损隐裂虚焊过焊等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。 串焊工艺 预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次。 要求; 操作过程中必须带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。 串焊工步: 将已焊接良好的单片在串焊台上按照电池片正极朝上，焊带向右，从左向右依次将电池片铺好进行焊接。根据焊台上加热台的长度，可以一次摆放四张电池片进行焊接。 根据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。 焊接时烙铁头的起始点应在距离电池片正极的主栅线左边边缘2mm处（对切割的电池）或对整片而言应从据主栅线2mm处开始焊接。焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成40—50°。 串焊工艺 焊接完一串后，经检查合格后，放置在PCB板上，并将焊台擦干净开始焊接下一串． 串接完整个组件后（4串或6串），将电池串放置PCB板上，填写完流程单后进入下一个工序． 互检内容： 1检查已焊电池片是否有助焊剂的残迹； 2检查焊带部位应是否平整、光洁,锡珠或毛刺。 3 检查已焊电池片是否虚焊。 4 检查焊带是否偏离电池片的主栅线. 串焊工艺 自检内容： 检查已串好的电池串是否有裂片、缺角、焊锡渣及其他异物。 检查电池串的片间距是否准确、一致。 检查是否有虚焊、漏焊、短路，电池片数量（缺一张或多一张）。 电池片的正负极是否焊接正确． 焊带是否偏离电池片的主栅线． 每一串电池片主栅线必须在一条直线上偏差不能超过1MM。 串焊工艺 注意事项： 1 忽视电池片的间距问题,导致电池串不直，影响了叠层的质量．层压后影响了组件绝缘性能. 2 忽视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣. 3 忽视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂（过焊）. 4 忽视焊接温度,温度过低可能导致电池片的虚焊，温度过高可能导致电池片的裂片. ５忽视电池片的虚焊连接，导致日后组件内电阻增大，可能组件的报废． 叠层工艺文件 工艺描述 本工艺是用汇流带和焊带，将已经焊接成串的电池片进行正确连接，并利用其他辅助材料进行叠层；叠层后为保障层压组件的质量，使用中测台对待层压件的电压、电流进行检测。 所需工具材料及设备 所需工具：电烙铁及烙铁架（220V 60W可调温式无铅电烙铁）、清洁棉、纯棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊带盒、剪刀、150mm钢尺、镊子、PCB板、透明胶带、 主材料：钢化玻璃、TPT 、EVA 、填充物、汇流带、串好的电池串、条形码。 辅助材料：焊锡丝、无水乙醇，助焊剂 叠层工艺文件 操作工步及要求： 工作准备： 检查自己的工具及设备是否齐全，能否正常工作。 检查所需原料是否齐全，其规格是否符合要求，所有原材料都要保持清洁，无杂物，无污垢。 对串好的电池片进行严格的检查,用另一块PCB板盖在电池串上，两块PCB板夹住电池串，两名操作员工分别在PCB板的两端抓紧，并用手护住中间位置，同时向一个方向翻转，使电池串的另一面朝上。，检查是否有裂片，隐裂，色差，印刷不良，焊带是否在主栅线上，是否存在虚焊，过焊，片间距是否一致，是否存在焊锡瘤等；所串 的电池片是否成直线 若有必须及时返修。 叠层工艺文件 工序：