炼钢连铸钢结构施工组织设计.doc

施工组织设计 项目名称： 二炼钢2#连铸钢平台 结构层次： 多层钢结构 编 制 人： 项目负责人： 编制单位： 江苏永钢集团机械维修厂 编制日期： 2006-4-16 江苏永钢集团有限公司 江苏永钢集团二炼钢2#连铸钢平台 施工组织设计 工程概况 江苏永钢集团二炼钢1#四机四流方坯连铸钢平台位于二炼钢厂内，建筑面积约500m2，为多层钢结构安装。分为1.307m平台、3.410/3.990m平台、 6.910/7.150m平台及立柱，中间罐车轨道等部分。 主要结构形式：本钢平台为三层，平台梁、柱为焊接H型钢或轧制型钢。平台梁与柱之间，平台次梁与主梁之间及平台板与梁之间连接均采用焊接。6.910m（梁面标高）平台上部分范围内砌耐火砖，砖下铺砂垫层，总厚度为150mm。钢结构共立柱19根，平台三层，中间罐车轨道一套。总吨位为143378kg 。 工程主要难点：1、钢平台横穿厂房主梁立柱，吊车及行车均不好吊装。 2、任务重、工期紧。 施工准备 施工平面布置：由建筑公司办理。 施工场地：钢筋混凝土墙面支墩已施工完毕，地平尚未完成（建筑公司施工）。 施工道路：施工道路通畅。 劳动力计划：分两班轮换，白班25人，夜班10人。 施工用电：临时用电 施工机具： 主 要 机 具 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 一 起重机 1 汽车式起重机 25T 台 1 二 运输机械 1 叉车 5T 台 1 2 拖拉机 195型 台 1 三 焊接设备 1 交流焊机 BX3-500-1 台 20 2 焊条烘干箱 YGCH-G-100 台 1 四 仪器、仪表 1 水准仪 台 1 五 其他设备 1 磨光机 150型 台 2 2 CO2灭火器 只 5 主 要 安 装 材 料 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 吊装钢丝绳 Φ20 根 4 1 吊装钢丝绳 Φ11 根 4 3 梯子 6m 张 8 4 麻绳 米 30 5 氧气 瓶 12 6 乙炔 瓶 5 安装前测量：安装前测量预埋螺栓的间距及标高应符合《钢结构施工质量验收规范》、中间罐车轨道应符合《起重机钢轨》（GB3426-82）的有关规定，并拉线找正。 施工网络 按照两班流水作业顺序，安装总工期为15天，安装人力35人，进度计划见附表。 钢平台及轨道安装方案 吊装机械选择及使用：安装时采用25T汽车吊1台，厂房内行车两台（32/125T各一台）。吊装时需有专人指挥，吊装前先试吊，观察吊物是否存在倾斜或捆绑不牢等弊端。 安装工艺流程： H型钢立柱 1.307m平台梁、花纹板、楼梯及栏杆 3.410/3.990m平台梁、花纹板、楼梯及栏杆 6.910/7.150m平台梁、花纹板、栏杆及楼梯 罐车轨道梁、轨道及配套设备安装。 安装顺序：为方便吊装可根据现场实际情况。 安装工艺： （1）、立柱安装：因图纸设计上存在问题（设备处已出具变更单），故采用现场制作安装。安装时拉线找正、测量标高及基准线。 （2）、平台梁安装：安装前仔细测量标高并保证上表面齐平以便于花纹板铺设。应特别注意有螺栓孔（机组底座螺栓安装孔）的平台梁，应保证其与基准线相符，安装过程中应主动与设备安装单位多沟通。 （3）、罐车轨道梁、轨道及附属设备安装：首先校验轨道梁的标高（600/段），找好中心线，并注意保证车轨道纵向偏心极限±1.5，轨距极限偏差±3，标高极限偏差±2，接头间隙±1，轨道中心线与铸机中心线垂直误差≤0.2/1000，接头位错不大于0.5mm。 （4）、花纹板铺设：根据图纸尺寸保证板与板的接头位置正好在梁上，结构牢固并注意保证其平面内的误差。 （5）、楼梯及栏杆安装：安装牢固，转角和接头的地方过渡平滑、无尖锐。 质量要求： 按GB9294-95、GB50221-95、GB50205-2001、GB3426-82、GB50009-2001及图纸要求进行验收。 钢平台安装前清理其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。 现场钢结构的摆放要整齐牢固、摆放有序，以防止构件变形和安装时便于查找。 焊缝质量不低于二级焊缝标准。 所有平台板应根据平台梁布置分块，要求所有平台铺板与梁可靠连接。 罐车轨道纵向偏心极限±1.5，轨距极限偏差±3，标高极限偏差±2，接头间隙±1，轨道中心线与铸机中心线垂直误差≤0.2/1000，接头位错不大于0.5mm。 安装结束后，电焊施