甘肃M84125-5M(20t).doc

M84125轧辊磨床 技 术 说 明 天水星火机床有限责任公司 二〇一一年八月 M84125×5000轧辊磨床技术说明 一、机床总体介绍 M84125轧辊磨床，总体布局采用工件床身与拖板床身分离的结构，适用于磨削冶金工业中轧辊机上的工作辊和支承辊，造纸工业中纸机上的轧辊、橡胶工业中的各种压辊，印染工业中的各种金属辊和非金属压辊等。 该机床经与国外同类机床相比，通过多年的轧辊磨床制造经验。将数控机床的设计理念运用于普通机床的设计，以电子链代替机械传动链，使其具有数控功能。具有很高的科技含量。是普通轧辊磨床一大创新。该机床获得省科技进步二等奖，并列入国家重点新产品计划。 该机床拖板定程磨削采用电子计数控制、将机械手轮进给机构改为电子手轮操作。其精度高于普通轧辊磨床，操作方便，宜人性好。并为用户搭建了很好的改造平台。 本机床可完成以下作业： （1）磨削圆柱形 （2）磨削正弦形中凸和中凹曲面的辊面 该机床除具有高精度、高质量的床身和砂轮架专有技术外，关键外购件均采用国内外名牌产品。X，Z轴采用PLC数字控制，伺服电机驱动。具有极高的稳定性和先进性，可完成对该机床的各种控制。同时该机床具有防护装置安全可靠，环保性能好等一系列特点。 二、机床的主要特性 为了保证工件加工的几何精度和表面粗糙度，机床总体布局采用分离式结构，这样可避免工件重量对砂轮架床身所引起的变形对加工精度的影响。 工件床身进行了有限元法设计，筋板布局合理，材料选用高牌号优质灰口铸铁，具有很高的刚度和稳定性。为了进一步提高床身的稳定性和精度保持性，该床身采用封砂结构并经多次时效和振动时效处理。床身导轨采用V—平结构，具有良好的几何精度保持性。 拖板床身导轨精刮技术用于大型机床是国内首家，确保导轨的接触面，确保全程各点油膜的稳定。该床身采用世界先进的阶梯结构，保证磨削时受力平稳。静压贴塑导轨采用分布不等可调油腔，每个油腔可调；没有接触，因而无磨损。采用毛细管节流，克服液压系统波动，流量控制报警，可以有效防止爬行。 砂轮主轴采用先进可靠的六腔动静压技术；具有刚性大、精度高的特点。如砂轮主轴的径向和轴向跳动均不得大于0.002mm。为了提高砂轮主轴轴承的精度和寿命，专门设计单独的液压单元。 砂轮架横向导轨为半闭式静压贴塑导轨，横向进给由交流伺服电机经滚珠丝杠传动，进给灵敏度高，运行平稳。 拖板的纵向移动（Z轴）由交流伺服电机驱动，经机械机构减速后，通过原装进口德国WMH高精度无间隙齿条副驱动实现。 曲线磨削传动路线的起始端是驱动拖板纵向移动的电机，末端为磕头结构，该传动路线为内联传动链。拖板纵向移动时，经齿条、挂轮箱传到砂轮架上的凸轮，凸轮转动带动砂轮架前后摆动，从而实现辊身中凸（中凹）磨削。中凸（中凹）量由挂轮和杠杆调整。 轧辊磨床头架，具有启动转矩大，低速性能好的特点，使工件转速可在设定的范围内无级调整。采用强力V形带传动，可有效地减少振动对磨削精度的影响。同时设计了浮动拨盘，消除了头架精度对工件加工精度的影响，以保证机床的加工精度。 X，Z轴采用PLC控制，德国SIEMENS伺服电机驱动。电子手轮操作。 为了使设备具有安全的工作状态，便于观察工件重量，特在尾架上设有工件重量显示仪表。 磨头砂轮主轴采用单独供油系统，采用四层不同粗细的过滤器进行过滤处理，确保砂轮主轴正常运行。 冷却装置采用大流量磁性分离器式纸带过滤器过滤冷却液，具有足够的热容量，可防止工件表面烧伤及热变形，过滤精度高，保证了工件的精度和较好的表面粗糙度。 关键外购件如：滚珠丝杠、齿轮齿条传动机构、主要轴承等均选用国内外知名品牌，以保证设备的高精度和高寿命。 三、机床主要技术规格 最大磨削直径 1250 mm 最小磨削直径 200 mm 最大顶尖距 5000 mm 中心架最大承重 20000 kg 工件转速 6～60 r/min 砂轮最大规格 750×75×305 mm 砂轮线速度 35 m/s 砂轮架横向最大移动距离