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建筑工程水暖系统PPR管工厂化安装施工工法 江苏南通二建集团有限公司 刘 贺 1. 前 言 随着科技的高速发展，建筑新工艺、新材料不断出现，给建筑业带来了勃勃生机。建筑安装工程中UPVC管材（硬质聚氯乙烯无规共聚聚丙烯管。2. 工法特点 2.1提高工程质量 UPVC、PPR管道工厂化安装，将材料下料、连接、拼装，统一在工厂进行施工。实现质量可控化，无施工质量缺陷。 2.2降低成本 通过对施工图纸合理优化，材料统一工厂化下料，极大的提高了材料的使用率，基本达到零废料，降低材料成本。在地面工程施工过程中减少了人力的投入，降低了人工成本。 2.3提高施工进度 通过管道工厂化安装，对材料的下料和管道的连接工作集中制作，极大地提高了地面工程施工过程的施工进度。缩短了整体施工工期。 2.4绿色环保原有3. 使用范围 UPVC、PPR管道工厂化安装施工适用于各类新建、改建和扩建的建筑给排水、采暖系统的UPVC、PPR管道安装。 4. 工艺原理 将以往UPVC、PPR管道施工过程中繁琐而分散的定位、排尺、下料、热熔连接，成品保护工作集中到工厂内统一操作完成。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程图 5.2操作要点 根据施工图纸设计和有关本工程的技术要求，结合现场实际情况，布置管道敷设路径。管道路径布置时要避免官道之间的交叉撞车，无法避免交叉时将交叉点布置在合理位置，并采取保护措施。管道间距、管道与墙的距离布置要合理。综合考虑每段管道的实际长度，减少管道接口。 材料翻样时将每段PPR管的尺寸进行分户分段编号如1、2、3…。将每段管的长度进行合理整合至标准管材长度（PPR管4米/根）以便统切割，如下图。 材料翻样完成后，按照翻样尺寸，和深化图纸进行实地样板试安装，如果与现场实际有偏差，调整翻样尺寸后再次进行样板试安装。与现场对比无误后按照翻样批量生产。 按照深化图纸将裁好的管材与管件利用固定式热熔器进行集中热熔连接。将加工好的半成品管料进行分户打捆便于管料运输。 管道批量定尺画线 自制割管刀下料及分类摆放 按照管道编号预制半成品 管道分户绑扎打梱 半成品管料运至现场按照管道编号摆放，进行现场二次组装、固定。 管道现场布管 管道现场热熔连接 管道固定牢固 6. 材料与设备 6.1本工法采用的主要材料与机具（见表6） 主要材料、机械设备一览表 表6 序号 名称 备 注 1 割管刀 自制 2 冲击电锤 Z1C-JD-16 3 电钻 4 热熔器 5 压缩空气射钉枪 6 钢卷尺 3m、5 m 7 空压机 8 压力表 7. 质量控制 7.1 施工前应检查管材及管件的内外壁是否光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷且色泽基本一致，冷水管和热水管必须有醒目的标志，管件应完整、无缺损、无变形、合模浇口应平整无开裂。 7.2 管材的切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。 7.3 热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。 热熔深度应符合下表： 管材型号(de) De20 De25 De32 De40 熔接深度（mm） 14 15 16.5 18 冷却时间（分） 2 2 4 4 注：如操作环境温度低于5℃、加热时间应延长50%。 7.4 热熔连接施工必须使用质量可靠的热熔工具以确保熔接质量。 7.5 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热管与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成一均匀的熔接圈。插入时不宜过深，以免堵塞管道。 7.6 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 7.7 管井内合理排列管道，管道敷设间隙不小于20mm，管井外管道敷设时避免交叉，管道入户后沿墙边敷设，减少与地热管道交叉点。 7.8 管道敷设要横平竖直，管卡固定牢固。 7.9 管路试压，在工作压力的1.5倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA,同时检查各连接处不渗漏。 7.10所有管路待试压完毕后再进行隐蔽工作。 7.11管道系统在验收前须进行冲洗、消毒，水质应符现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可交付使用。 8. 安全措施 8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。根据国家有关规定和条例，结合施工单位的实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加