公司生产总结.doc

2009年工作总结 2009年共生产焊管559716.442吨, 比全年任务500000吨任务多出焊管59716.442吨，同08年相比增加77370.512吨；成材率：93.09% ，同去年相比提高0.01%；电费：20.71元/吨，同去年相比降低了1.49元/吨； 附件：11.71元/吨，同去年相比降低了1.45元/吨； 工资：23.02元/吨，同去年相比增高1.03元/吨。 下面详细的向各位领导汇报09年的工作。 一 、产量完成情况 区分 1月 2月 3月 4月 5月 6月 产量 28230.67 32924.348 47991.006 52184.744 53394.986 51977.736 7月 8月 9月 10月 11月 12月 53319.676 43929.433 57245.32 51469.104 48081.977 38967.442 虽然产量完成了全年的任务，但是由于市场因素，产量待料、限产停车时间较长，全年各机组共待料、限产6205.5小时，其中76机组全年待料、限产1365小时、89机组1746.5小时、165机组1134.5小时、42一线机组560小时、42二线机组531小时、42三线机组868.5小时。在各机组待料、限产的时间里，重点是设备的检修与保养，把设备的各种问题在开车之前基本检验和解决掉，降低设备的故障率，提高开车率，为正常开车打好基础，提高产量。 二、成材率 今年成材率完成93.09%，比年初制定的任务的93.1%差点，比08年略高点，主要是今年上半年成材率低，才达到92.75%，下半年成材率提高到93.43%，主要原因是：1、今年上半年由于过年前后各机组正在检修和开车不稳定造成的。2、上半年原材率不太好，小盘料较多，造成成材率低。3、上半年165机组由于轧辊的孔型不合理，造成次品管较多，成材率降低，由于165机组产量占总产量的37.6%，所以直接对总成材造成了很大的影响。到了下半年成材率较高，原因是：1、市场形势较好，保证了各机组的正常运转。2、原材料在今年10月、11月份进来了一部分大盘的1030和865的卷板，这对165机组成材的提高带来了前所未有的帮助，165机组由原来成材率的95.4%提高到96.5%，把总材率一下子从低谷带到高潮。3、针对165机组轧辊孔型的不合理进行改造，通过改进轧辊的孔型，使165机组下半年的成材步步登高。 三 附件：成本11.71元/吨，比制定的指标11高0.71元/吨，比去年降低1.45元/吨，原因是：1、产量比去年提高了，成本自然就降低了。2、今年的轧辊、钢材的价格随着市场的影响下调，导致着采购的成本降低。3、各班组通过开展6S工作，加强节能降耗的意识，而且对班组的考核细化，常用附件的费用责任到人制度，奖罚分明，费用的增加和减少直接影响到他们个人的收入，所以每个人都精打细算，得不换的附件就不换了。4、对仓库的管理制度加强监督和落实，落实好以旧换新和领件班长签字制度，特殊附件必须由生产科领导签字后方可领取，避免物资外流。 四、电费：成本20.71元/吨，比制定的指标20.5高0.21元/吨，较去年指标降低了1.49元/吨，主要原因：1，由于产量较去年提高，成本较低。2、6条生产线除165机组已有5条由原来的普通高频已改为现在用的固态高频，各机组固态高频的使用，大大降低了电费成本。3、各班组开展的“节能降耗”活动对电费成本的降低起到了至关重要的作用，加大岗位工考核制度，对机器运转和照明定专人，发现不按时关掉的不用电器对班长进行处罚。4、每天分析各班组的开车车速及各种参数，发现问题及时解决。5、固态高频的机组每天必须换感应圈，致使接触好起到节电作用。 五、质量：1、岗位工操作的培训，提高员工的操作水平，在操作上杜绝了次品的产生，做到人人都是质检员的标准，提高全员质量意识。2、对质检员多进行培训次数，提高质检员的专业水平，增加培训次数，通过培训提高素质。3、质检员严格按照企业质量内控标准执行，加强执行力度。 六、设备管理：在2009年的一年中，对设备进行了周密的全方位精检与维护，对设备的周期落实到位，避免在线维修，把设备问题杜绝在萌芽中，使各班组的开车率由08年的77.5%提高到83.2 %,提高了5.7 %，对设备的改造有以下方面：1、各机组（三台42、76、89机组）固态高频的改造，使电费成本降低了1.5元；2、42机组飞锯的改进由原先的80多米提高到了110多米；飞锯传动轴改为内外齿，降低了长短尺的发生；76和89机组辊道、步进梁的改进、使车速提高了10多米；165机组飞锯的改进，焊接变压器的改进，上料开卷的改进辊道的提速，龙套的更换和改进，打包器的改进等使165机组的产量和成材有了很大的变化；3、小裁剪10吨天车的改进安装，降低