[数学]第三章自由锻3-2-1WPS.pptVIP

⒉曲轴类锻件的变形工艺 ⑴曲轴锻造方法 目前锻造曲轴的工艺方法: ; ①三拐曲轴的自由锻造工艺过程 ; ①三拐曲轴的自由锻造工 艺过程 ; ①三拐曲轴的自由锻造工艺过程 ;②模锻; ③全纤维锻造 ;六拐曲轴;;; ①切断纤维锻造(自由锻造工艺) 先用扁钢坯加工出曲拐 再加热扭出各拐相互间的角度。 这种方法切断了主轴颈和连杆轴颈的纤维,降低曲轴承载能力和使用寿命。 ; ②半连续纤维锻造 用六方型钢坯，错挤出六个曲拐 大部分纤维按零件外形分布，但曲拐连杆轴颈处还需切削加工，该处纤维被切断，对使用性能有不良影响。; ③全纤维锻造 每次弯曲镦锻出一个拐，依次完成六个曲拐的成形。 每个曲拐的纤维连贯,分布与锻件外形一致。 曲轴质量最好,寿命最高,材料最节约。;; ⑶全纤维锻造曲轴的优点: ①产品机械性能好 ●纤维分布与锻件外形一致,机械加工时纤维不被切断, 钢坯轴心部分的杂质和偏析不外露; ●纤维方向和曲轴剪力方向垂直。 ; ⑴锻件外形 横向尺寸大于高度尺寸;或高径比相近。 ⑵基本变形工艺 镦粗(局部镦粗);冲孔 ; ⑴基本锻造工序: 镦粗、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长等。 ⑵扁薄小孔锻件: H/(D-d) ＜1; D/d≥2.5 采用工序: 镦粗—垫环冲孔 ; ⑶扁薄大孔锻件: H/(D-d) =0.3~2; D/d≤1.5 如环形锻件 一般可采用: 镦粗→; ⑷厚壁长筒空芯锻件: H/(D-d) ＞2, D/d≥1.5 锻造过程:; ⒌弯曲类锻件 变形工艺 ⑴基本锻造工序 拔长(制坯)、弯曲 对于截面不等的弯曲件: 应先拔长成变截面的轴类锻件,然后再弯曲成形。 ; ①弯曲前应将坯料改锻成与锻件各截面相当的形状 ●将毛坯预锻成梯形截面,再弯曲成形; ●或用圆截面坯料直接弯曲，再拔梢成梯形截面,可节省弯曲力。 ; ②坯料弯曲时会被拉长,应做如下处理: ●坯料各处的截面应比锻件相应截面稍大一些,如在A-A处约大25~30%; ●轴线长度要适当短一些,例如,10吨以下的吊钩,可短15~25mm。 ; ③吊钩锻件的弯曲成型顺序: 应先弯曲端部,再弯与直线相交接的部分,然后弯曲其余部分。 ;;三、自由锻工艺过程的制定 ㈠自由锻工艺过程主要内容 ⑴根据零件图绘制锻件图; ⑵确定坯料重量和尺寸; ⑶确定变形工艺和锻造比; ⑷选择锻造设备; ⑸确定锻造温度范围、加热和冷却规范; ⑹确定热处理规范。 ; ㈡锻件图制定 在零件图上考虑了加工余量、公差和余量、余块而绘制的。 锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据。;⒈锻件加工余量和公差; ⑵锻件公称尺寸 ⑶锻造公差 锻件实际尺寸与公称尺寸的误差,称为锻造公差。 锻件的公差约为余量的1/4~1/3。 ; ⑷上偏差(正偏差) ⑸下偏差(负偏差) ; ⒉锻造余块 ●为简化锻件外形,需要在零件上的小孔、凹档; 或长度不大、轴径差较小的台阶等难于锻造的地方,; ●对于有特殊要求的锻件,还需要在锻件的适当位置添加试样余块; ⒊锻件图的绘制 锻件图: 锻件形状用粗实线描绘, 并用假想线画出零件的简单形状。;㈢确定坯料的重量和尺寸 自由锻用的原材料 钢材: 多用于中、小型锻件; 钢锭: 主要用于大、中型锻件。 ;⒈坯料重量计算 坯料重量G坯(kg) 包括锻件和各种损耗的重量: G坯=(G锻+G芯+G切)(1+δ%) 式中 G锻--锻件重量(kg), 由锻件公称尺寸算出体积,再乘以密度;