南山直升机系留场施工方案.doc

南山直升机系留场施工方案 工程概况 本工程为南山直升机场航修厂直升机地面系留场项目，据设计系留场总面积900㎡，其中设备基础面积24㎡，水泥地面面积876㎡。 系留场地主要工程项目为碎石垫层、6%水泥石粉碴基层、细石砼面层以及砼设备基础等。 施工部署及施工进度计划 1、据图纸设计及现场实际情况拟将工程分作三个施工阶段来组织施工，第一阶段为土方清挖及现浇砼设备基础；第二阶段为碎石垫层和6%水泥石粉碴基础层；第三阶段为细石砼面层的施工。 2、施工进度计划（形象进度见附表） 根据本工程项目的特点及现场施工条件的实际情况我们经过认真的研究分析，整个场地施工工期需26天，具体计划安排如下： 1）土方清挖及设备基础施工10天。 2）碎石垫层及6%水泥石粉碴基层8天。 3）细石砼面层施工6天。 4）其他配套项目施工2天。 三、 施工方案 （一）施工程序：土方挖运→铺填碎石垫层→铺筑6%水泥石粉碴→铺筑细石砼面层→切缝灌缝→整理交工。 （二）施工组织 1、现场施工技术管理机构设置：现场设置施工技术、质安生产管理机构，成立以现场项目经理为首的项目领导机构，配备施工员、质安员、材料员各一人。 2、劳动力计划安排 1）瓦工（砼工）10人。 2）木工4人； 3）铁工2人； 4）机电工2人； 5）普工15人； 3、施工机械选择 1）15T光轮压路机1台； 2）电动打夯机2台； 3）砼振捣器2台； 4）砼切缝机1台； 四、 主要分项工程施工方法 1、土方挖运：土方清挖由人工进行，挖土时要按抄平标高（注意不要超挖），挖出的土方及时装车外运至倒土场弃排。 2、碎石垫层铺筑：碎石垫层由人工摊铺，摊铺前应先测设标高控制点，摊铺时应按标高铺平，压路机碾压要按顺序进行。 3、6%水泥石粉碴垫层：水泥石粉碴由人工进行拌合摊铺，拌合时要按6：100的比例配料并适当加水，摊铺时要比标高控制点略高3公分左右，摊铺平整后要及时进行碾压，碾压时压路机要按顺序往返进行。 4、细石砼面层施工：细石砼采用商品砼，摊铺由人工进行，摊铺前要重新校测标高并做好控制点，摊铺时要根据控制点标高将细石砼摊铺平整，然后采用平板振捣器振捣密实并适时进行抹压收光。完工后细石砼面层的平整度及标高要符合设计要求。 5、细石砼面层切缝灌缝：为避免细石砼整体面层产生不规则裂缝，在细石砼面层完工后48小时内要及时进行切缝，切缝按6米×6米的间距均匀排列。灌缝材料采用石油沥青，灌缝前要用水冲洗干净缝口，待缝口干燥后即可将煮化的沥青灌满缝隙。 6、设备基础施工 1）C10砼垫层：垫层C10砼采用现场人工拌和浇筑，砼拌和时严格按砼配合比下料，拌和均匀，浇筑时要摊铺平整振捣密实，面层用木灰板压实搓平。完成的垫层面标高要符合设计要求。 2）底板钢筋制安：底板钢筋采用Φ16螺纹钢筋，其长向（上排）间距@200，短向（下排）间距@150。钢筋绑扎安装间距均匀，扎点稳固。 3）模板制安：模板采用18厚夹板、50×100木方加固，模板制作按图施工，确保几何尺寸准确，竖向加固木方间距不大于400，水平木方不大于500，支撑于基坑壁的受力点垫放小板和短木方。 浇捣砼时派专职人员看护模板，发现爆模等异常时暂停灌注砼并速予加固整改。 4）预埋螺栓、铁件的定位加固：设备预埋螺栓、铁件采用钢筋支架定位加固，固定支架用ф10钢筋焊制并固定在底板钢筋网上，支架定位要严格按经纬仪测设的线度先预备就位初步点焊暂时稳定，在经过全面复核无误后再加电焊正式固定。 所以预埋螺栓、铁件的埋设位置，角度均必须符合图纸设计的要求，预留的孔洞尺寸准确，孔内无淤积渣料。 5）混凝土的浇捣：设备基础采用C25商品砼，为了减少砼的收缩裂缝拟掺入砼量15~20%的干净小块石（直径80~120mm）。砼采用分层灌注二次振捣的浇捣方法，每层次砼灌筑厚度控制在500mm左右（即为每个基础分三层次连续浇筑完成），每层次的浇筑间歇时间不超过2小时，并且在上层砼灌筑时将前面已浇捣的砼用插入棒再均匀的振捣一次。 浇筑完成的基础要适时用麻包片履盖浇水进行养护，浇水养护时间最少保证7天。 五、 保证施工质量，安全生产的技术措施 保证施工质量技术措施 1、建立健全的质量生产检查制度，设立专职质量检查员，做好质量第一的职工思想教育，实行全员质量生产责任制。 2、本工程所有建筑材料、成品、半成品均应符合设计要求的质量，水泥钢筋等主要材料还须经检验合格后方可使用，拒绝一切不合格的材料进入施工现场。 3、砂浆、砼严格按质检站给定的配合比下料，严格执行现行施工验收规范及图纸设计要求。 4、细石面层施工先做样板，然后才大面积进行铺筑施工，同时施工中质检员要跟进抽样检查，发现不合格的随即进行返工整改。如碰到下雨天气时，要采取搭设防雨棚架，或遮盖防雨布等措施。 5、确保设备基础内预埋螺栓、铁件的位